塔填料的安装
填料的开发设计、生产制造一般由填料生产厂进行，填料的特性数据信息也由生产厂给予，其品质也应由生产厂确保，这儿不用赘述。
1、填料安装前的解决
（1）填料的去油
新填料表层有一薄白边填充液，这油层可能是金属材料填料在生产过程中采用润滑脂润化而产生的；也可能是为了防止碳素钢填料在输送和贮存环节中被浸蚀而加的防锈剂。这层油的存有针对一些物系是不允许的，例如空通信系统中，白边填充液清洗下来后与液氧并存，可造成发生爆炸。针对溶液物系，这层油可防碍附面层的产生，针对一些偏碱物系还可造成水溶液聚氨酯发泡，因而应搞清该油的物理性能，在驾车以前将其祛除。为了更好地有利于消除白边填充液，填料生产加工的润滑液采用水溶的不错。碳素钢填料应贮存在干躁封闭式处，不可提早除，防止生锈。
（2）瓷器填料去残片
新瓷器填料和再次添充的瓷器填料应将当中的残片筛除，有时候要用手工制作逐一去除，装散瓷器填料在运送环节中难免会有粉碎，块状的碎填料仍可运用，其透射率有一定的降低，压力降有一定的上升，但分离出来高效率不容易降低。
（3）塔支撑圈的拆卸
板式塔改填料塔，需在原塔板、降液管及支撑圈拆卸。水准支撑圈应尽量割整洁。水准支撑圈保存，在塔体会影响液气遍布，也减少了塔的合理横截面，进而扩大了摩擦阻力，减少了透射率，高效率也会为此而降低。
采用装散填料更新改造板式塔，只需塔的支撑圈总面积低于塔截面10%，不需拆卸。
采用整齐填料更新改造板式塔，在安装前要将支撑圈拆卸，并打磨抛光整洁，残余量一般应低于5mm，也可遵从填料生产商的建议。
2、填料及塔内件的安装
需电焊焊接的主件，如填料支撑、液态回收器、液气遍布器等好在填料安装前进行，防止焊疤进到填料内造成火灾事故。金属材料填料表层的白边填充液在焊疤的高溫情况下非常容易起火，塑胶填料更易于引发火灾事故。焊疤留到塔体还会继续造成液态遍布器阻塞，危害塔高效率。若有一些构件需要在填料安装全过程中或结束后开展，需要在电焊焊接下边铺装石棉布、石棉橡胶板等，使电焊焊接与填料防护。
填料及主件的安装流程：
（1）安装填料支撑；
（2）安装填料；
（3）安装填料固定不动或卡紧设备，并调水准；
（4）安装液态遍布器或再分布器，固定不动并调水准；
（5）安装结束，查验。
3、填料的安装
填料的安装对确保塔的剥离高效率尤为重要，要在填料生产厂专业技术人员的辅导下进行。欠佳的安装会造成液气欠佳遍布，导致分离出来高效率和解决工作能力降低，压力降上升。
（1）装散填料的安装
散装填料的安装看上去非常简单，将填料倒进塔中就可以，其实不是，那样简单安装轻则会导致填料添充相对密度不匀，重则可导致金属材料填料形变，瓷器填料粉碎，进而造成液气不分布均匀，使分离出来效果降低。
瓷器填料和非碳素钢金属材料填料，若情况容许，应采用干法添充。采用干法添充，安装支挥板后，往塔体灌水，将填料从河面上边轻轻地倒进水里，填料从水中飘浮降落，河面要高于填料lm以上。干法添充可降低填料损坏、形变。干法添充还提升了装散填料的均衡性，填料使用量降低约5%，填料透射率扩大，气体压力减少。Billet在mm孔径塔用Dg38鲍尔环采用干法添充和干式添充开展对比实验，结果显示，采用干法添充较干式添充少用填料5%，压力降降低10%，高效率几乎相同。因而在透射率受到限制的场所应尽可能采用干法添充。
采用干式添充填料应一直从离填料层一定相对高度倒进，针对大孔径塔采用干式添充，有时候需人立在填料层上添充。应特别注意人不能立即立在填料上，防止填料受力形变及相对密度不匀，可在填料上铺砌木工板使承受力分散化。
无论采用干法添充或是采用干式添充，都应由塔壁向核心添充，防止填料在塔壁处铁路桥，填料不可挤压及时，防止形变相对密度不匀。每段填料安装结束应查验上方填料是不是铲平，若有高低不平状况，应将其铲平。
（2）整齐填料的安装
A、规整填料的尺寸
整齐填料不象装散填料那般可以不考虑到塔的样子，随便装进塔中，须依据塔的规格、样子及其前一节提及的整齐填料塔对塔椭圆形度的标准开展生产制造、安装。采用整齐填料更新改造老塔，有时候其椭圆形度远远地达不了此规定，这就应从填料制做和安装层面处理，使填料合适塔架。
针对外径低于mm的小塔，整齐填料通常制成整园盘由法兰盘孔装。针对外径超过mm的塔，整齐填料通常分为若干块，由入孔装进塔体，在塔内组圆，无论整圆或是分层组圆，其孔径都需要低于塔径，不然没法装进。填料与塔壁中间的空隙，应依据采用的防壁流圈方式而定，各填料生产商通常有自身的规范。
B、整齐填料的防壁流圈
通常为避免因为填料与塔壁空隙而造成液气壁流，在这里空隙加防壁流圈。此防壁流圈可与填料制成一体，也可分离到塔体拼装。通常针对小孔径整园盘填料其防壁流圈是与填料制成一体的，有时候一圈双用，既做防壁流圈，又起支撑点填料的功效。防壁流圈不可将填料与塔壁中间的间距在相对高度角度上所有封住，那样不但会降低塔的透射率，提升摩擦阻力，尤其是小孔径的塔，并且经试验证实还会继续造成分离出来高效率的降低。普遍的防壁流圈液气以折流流动性方式根据塔壁空隙，既避免了壁流，又运用了空隙具有对流传热功效。
C、小孔径全盘整齐填料的安装
安装小孔径全盘整齐填料时，先将防壁流圈反边、放正，将邻近几盘填料波浪纹片成90夹角先后放进塔体，并且用园盘适度卡紧。
针对填料层相对高度较高，孔径稍大的塔，为避免如下图所示的状况产生，可采用推盘追踪填料盘，将填料盘送至预订部位，但须有安装工作经验的员工开展实际操作，也可将两盘填料进到塔前重生成一串，一起装进塔体，或两个人采用建筑钢筋条钩住填料，降低到预期部位。
D、大孔径整齐填料的安装
大孔径整齐填料需分层从入孔进入到塔体安装，盘高通常为~mm，每片长短可与塔弦长等长，也可分为若干块。为方便制做、外包装、运送、拆装，每片长短不能超出1.8m。每片填料中填料片采用穿钉拼装，有时候也简洁地采用铁丝或塑料打包带捆扎。为避免金属丝网填料在输送中形变，采用金属材料护角维护填料。
若防壁流圈与填料一体，每片填料安装前需将防壁流圈按要求开启；若防壁流圈与填料分体式，安装全过程中需将防壁流圈按要求放进位。通常安装由一端逐渐至另一端完毕，邻近几盘填料波浪纹成90夹角。每四盘填料为一个周期时间，那样成顺时针方向(或反方向)方位旋转拼装填料盘，可以变小填料上内孔水准偏差。金属丝网填料每盘安装结束后再除掉护角。安装工作人员不可客运站在塔横截面中间，那样易产生四周高正中间低的“底锅”状况。
各盘填料拼装后一块需依靠双翘板安装。因为塔的不圆以及他缘故有时候需将填料酌情考虑加片或减片，以使填料合适塔架。填料安装太紧会造成填料片形变，填料总高“加宽”，上内孔高低不平，高效率透射率降低。一样，填料安装太松，会造成液气遍布不匀，分离出来效果降低。
一些特殊情况，因为时长不允许或其它缘故，板式塔改整齐填料塔塔圈不可以切除，需制做一些孔径与塔圈相符合的填料，便于在塔圈处安装，设计方案应考虑到从而而产生的效果和透射率损害。
4、密封前的查验
安装与设计方案不一致通常要造成不便，不正确发觉的越快越非常容易纠正，因而查验应与安装与此同时开展。查验好由当场技术咨询工程项目技术员或设计方案工作人员担负，当场服务项目工程项目专业人员和设计工作人员一般对塔体液体流动性情况及对流传热情况有良好的掌握，非常容易出现未知错误；其次，现场检查也是一个非常好的锻练，可以增强设计方案方法，使之后的制定更健全。
查验好事前列一检查报告，一览表逐一查验，防止忽略。针对更新改造的塔器，应主要查验更新改造的一部分。
安装结束，若有标准好采用水或其它物质冷试，查验液态遍布器的划分状况及液态回收器的整理状况，各项任务可与清理填料与此同时开展。实验结束，将存有液态遍布器、回收器中的残渣清出塔外，就可以封塔。