20个丝网印刷的注意事项
1.丝网的选用要根据印刷材料不同进行选择,例如在纸张上印刷要选择细目数的丝网,织物上则可用较粗的丝网。
2.在印刷过程中,要注意调节丝网的张力,张力过小会导致版画在印刷中松动,无法达到好的印刷质量。
3.在每次印刷前,要在丝网上涂上一层致密的乳化层,这可以有效避免油墨残留在丝网上,保证印刷效果。
4.每次印刷工作完成后,要及时用水彻底清洗丝网,防止印刷产生的污渍阻塞丝网,影响后续使用。
5.如果进行正反两面的印刷,要确保两面图像的位置精确对齐,这需要调整好丝版的注册系统。
6.油墨的颜色要按要求进行精确配制,并控制好油墨的液体稠度,不能太稠或太稀,以免影响印刷效果。
7.应选择快干型的油墨,这样印刷后可以快速固化,防止颜色在压印辊子上产生粘连。
8.在印刷控制好涂墨量非常关键,不能太多或太少,以免产生印刷偏薄、不饱和或墨层太厚的问题。
9.印刷的速度要掌控好,太快会影响质量,太慢效率低,要根据材料特性选择最佳速度。
10.如果多色印刷,不同颜色的印刷顺序需要注意,一般浅色在前,深色在后。
11.印刷压力不能太大或太小,过大会压破丝网,过小无法转移sufficient油墨,要测试找出最佳压力。
12.要保持整个印刷过程参数的稳定,如速度、压力等,避免频繁波动,这会导致印刷质量不均。
13.要定期检查设置各种印刷参数的仪表,确保它们精确可靠,PARAMETER准确才能印刷出理想效果。
14.做足够多的印前样张测试,不断微调参数如涂墨量、压力等,直到印刷效果达到最佳。
15.印刷后的产品在输送过程中需要注意轻放、堆叠整齐,避免摩擦导致印刷面损坏。
16.要定期清洗印刷机的各个部件,尤其是压印滚筒,保证表面清洁,避免印花。
17.需要详细记录每个印刷作业的参数设置情况,如涂墨量、压力等,以备后续作业参考。
18.要妥善收集、处理印刷过程中的废弃油墨、废溶剂等,防止造成环境污染。
19.操作人员要遵守标准化操作规程,佩戴防护装备如口罩、手套,确保安全。
20.将印刷过程中遇到的问题记录下来,并进行汇总整理,以总结经验并改进。