随着社会的发展，包装产品档次的提高，丝网印刷在包装行业中的市场份额日益扩大。
丝网印刷包装的工艺其基本原理是：使用印版(晒制了图文的网版)，借助于印刷设备(全自动或半自动丝网印刷机)或人工，通过刮墨刀的压力，使油墨通过网版的开孔(网孔)渗透并附着在承印物上，以完成整个印刷过程。
如何控制印刷过程中的质量下面我们就如何控制网印包装产品的质量做一下简单的分析。
一、印前认真选材
1.选框：网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。一般来说，网印包装使用的网框大多为铝合金网框，铝框以抗拉伸、强度大、质量好、重量轻、使用方便为准。
2.选网：视印刷品图案的精度、印刷品的质量和客户的要求而定，通常，精细产品要用单丝丝网。
3.绷网：铝合金网框通常使用气动绷网机绷网，以保证网版的张力。为达到最佳的印刷质量，网版的张力必须均匀一致。网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。
4.晒版：(1)绷好的网版要进行脱脂粗化，以增强感光胶与丝网的亲和力，丝网印刷所需的晒版胶片要求为阳图正字。(2)要注意曝光时间，第一次曝光后的网版干燥后，确定无误后要进行二次曝光，以增强网版的耐印力。(3)检查承印物的特点，选择合适的印刷油墨。
二、印中控制好变量
1)网距：不接触印刷是网印的一个突出特点，即丝网印版与承印物上方保持一个很小的距离，这个距离称为网距。网距应保持适当，否则，印刷效果不好。
2)剥离距离：剥离距离是指刮板在将油墨刮印过印版图像的某个区域后，网版与承印物相脱离的距离。在理想的情况下剥离距离是不需要调节的，但理想不比现实。在这种情况下，必须微调离网距离，达到最佳状态。
3)印刷板台平整度：台面上的任何凹下和凸起都对会印刷质量产生不利影响。
4)印刷板台和网版的平行度：印前测量网距时，一定要多点测量，保持两者的一致性。
5)色序：印刷的色序视印刷品的精度、承印物的材质和图案的饱和度而定。
6)固化温度：对于溶剂型油墨或水基油墨，需要适当提高干燥温度，可缩短干燥时间。但温度不可过高，否则得不偿失。
7)UV光照强度：UV油墨要使用UV光照干燥。UV光源的光谱分布要与所用UV油墨的特性相对应，因而要选择合适的光照强度。
8)固化时间：固化时间必须根据固化温度和UV灯的光强度来调节，印刷成品的固化质量取决于固化速度、固化温度和UV灯的功率调节。
三、环境选择
影响印刷环境的可变因素有以下两项。
1)空气中的污染物：清洁的环境可消除这些问题，但这需要一笔投资。因此，在现实中的印刷车间，我们要尽可能大的保证车间的清洁卫生，定期清理，最大限度地使之清洁。
2)环境温度和湿度：如果达不到恒温恒湿，就要根据温湿度的变化灵活调整其他变量，虽然烦琐，但能节约开支。
除有效地控制和处理好本文中所述的影响网印质量的诸多因素外，培养高素质的操作人员，建立完善的工艺管理规程，对各变量进行量化控制，才能有效提高印品质量，为企业带来经济效益。