IMD成型技术跟纳米压印结合,成为智能家

过去的IMD成型产品相对来说比较简单，基本以PET丝网印刷、柯式印刷、丝印粘合剂、冲切等后工艺，再通过IMD模内注塑成型，产品同质化比较严重，很难满足终端客户的需求。

IMD顾名思义就是模内装饰技术，英文名:In-MoldDecoration，在过去功能手机、3C数码领域及非手机领域的应用都是非常广泛的。

如今随着半导体技术越来越成熟，纳米压印纹理跟IMD成型的产品也越来越多，从单一的机械加工纹理到光学纹理，在智能家电、物联网硬件、智能门锁、汽车内饰等领域都开始普及纳米压印技术跟IMD的跨界融合，提升产品的附加值。

将已丝网印刷成型好的塑胶装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材结合而成一体固化成型的技术。

IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体壮的成型品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

在效率方面，IMD是相对新的自动化生产工艺，与其它工艺相比，IMD能减少生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图形美感及复杂性和提高产品耐久性的优点，目前在智能家居、智能门锁、电子烟的外观上都开始融合这种工艺技术。在传统IMD工艺技术基础上，优化了新的原创微纹理、丝网印刷及柯式印刷、光学镀膜、渐变工艺等各种新的元素进来，更加精细化，绚丽多彩。

IMDfilm大部分采取PET材质，一般用0.10MM、0.MM两种厚度的规格居多，其结构组成如下:

1.第一层为薄膜载体，一般为PET;

2.第二层为分离层;

3.第三层为表面硬化层;

4.第四层为微纹理及图案层;

5.第五层为粘合剂;

在颜色、材料、工艺处理可以根据客户需求进行选择原创设计纹理和着色效果。

五

1MD的工艺流程如下:

1)IMR

1.Foil来料;

2.注塑;

3.前检;

4.UV;

5.去foil皮;

6.去除水口;

7.检验;

8.包装;

1.IMD制造工艺将薄膜送入注塑成型的模具内;

2.检测、精确定位膜于凹处的位置;

3.吸收真空将薄膜固定;

4.合模;

5.注塑、模上的纹理图案在高温高压下转印到注塑件上;

6.冷却后，模具张开，取出成型件;

六

制作IMD工艺主要需要以下设备:

1.半自动及全自动丝网印刷机;

2.冲孔定位机;

3.外形冲切机;

4.IMD高压成型机;

5.其核心是跟纳米压印光刻纹理技术的融合;

6.柯式印刷机;

7.纳米压印纹理

五、六、七是迎接5G时代能否取得核心机外观装饰的关键设备，相对来说投资比较大，大部分厂家都是依靠外协来完成;

IMDfoil、Foilfeeder、IMD模具、注塑设备与技术是构成IMD注塑四大要素，客户终端要想在前期研发的基础上取得更多优势竞争力，在原创微纹理设计上的开发需要舍得付费投入研发费用，免费的东西也是最贵的，最终实现的是价值，才能更好的解决痛点。

纵观整个引领手机风向标的新工艺:高压成型、仿玻璃注塑、IMD工艺最终能在研发投入方面舍得付费的企业，无论是客户还是供应商，最终都会因为注重研发而赢得更多竞争的主动权和机会！IMD工艺在如今同质化越来越严重的今天还是有很多可圈可点的地方，能在原来的工艺基础上加入新的光刻纹理元素、渐变元素等都是很多新的微创新点，都是可以为客户创造新的价值，解决客户痛点，最终都是为价值而买单。