不干胶标签又称自粘标签材料，是一种复合材料，以纸张、薄膜或其他特殊材料为织物，背面涂有粘合剂，底纸涂有硅保护纸。印刷、模切等加工后成为成品标签。
不干胶标签材料通常在标签联动机上印刷和加工。最常见的印刷形式是凸印，也用于其他印刷方法。印刷阶段的常见故障包括：
故障1：印刷后的标签表面墨层不干燥，干燥缓慢或墨层擦拭后脱落
原因：印刷油墨层太厚，油墨量太大，油墨中使用的添加剂不合适，油墨变性或使用的油墨类型不合适，会导致印刷标签油墨层不干燥、干燥缓慢或油墨层擦拭；此外，机器运行速度太快，干燥……
解决方案如下：
1、采用深墨薄印法降低墨层厚度；
2、使用干燥快的专用油墨；
3、使用配套添加剂，添加配套干燥剂；
4、延长印刷品干燥或固化时间的措施；
5、提高室温，适量排气，加快油墨干燥。
故障2：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨
如果薄膜表面没有电晕处理，或者薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不容易附着；当未使用的油墨与薄膜材料的特性不匹配或不使用特殊油墨时，也会出现此类故障；过期或无效的油墨不可避免地会出现此类故障。此外，干燥装置（UV或红外热风干燥）功率低，导致油墨不能完全干燥或印刷油墨层过厚，油墨量过大，油墨粘度过大，长时间干燥后油墨脆化，也会导致薄膜表面印刷油墨层附着力差，容易掉墨。
解决方案如下：
1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值达到38达因/cm以上；
2、电晕装置应安装在旋转标签机上，通过随机电晕提高表面张力；
3、用透明溶剂型油墨预订打底，提高承印材料的表面张力；
4、选用与承印材料相匹配的专用油墨及配套添加剂；
5、提高干燥或固化功率，或降低机器运行速度，增加干燥时间；
6、印刷墨层应尽可能薄，墨量应尽可能少，必要时可多次单色叠印；
7、印刷后推荐UV抛光以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
故障3：印在FASCLEAR和PRIMAX油墨附着牢度差
原因：FASCLEAR和PRIMAX材料为柔软的哑光表面，表面强度差，指甲划痕，无论表面张力高低，油墨附着牢度差，即使在其他承印材料上也不会出现附着牢度问题FASCLEAR和PRIMAX油墨附着牢度差也会出现在材料上。这里所谓的掉墨实际上是由于承印材料的表面损坏，与油墨无关。
解决问题的方法是：
将硬化剂放入油墨和上光油中，或购买含有硬化剂的油墨，通过增加油墨和上光油的耐摩擦强度和硬度来提高油墨FASCLEAR和PRIMAX材料附着牢度的目的。
故障4：卷筒易碎纸端面渗胶后，无法打开卷印
原因：复卷张力过大，导致复卷过紧，导致故障；仓储或印刷车间温度过高也会导致故障；挤压或仓储时间过长也是故障的原因之一。
解决问题的方法是：
1、除上述原因改善相应的储存和加工条件外，还可用酒精擦拭渗胶端面，稀释粘合剂，降低粘度，有利于开卷；
2、轻轻开卷，两端上粉，慢慢复卷；
3、改进后的卷筒不干胶材料应在间歇输纸标签机上缓慢打印和模切
故障5：印刷膜表面局部脱墨-油墨附着牢度不一致
原因：一是多色叠印时，底墨未完全干燥，被表面油墨覆盖；二是由于墨层过厚，暴露在外的同色油墨已完全干燥，压在底部的油墨仍不干燥；第三，单色组UV固化功能；
解决方案如下：
1、减少墨层厚度；
2、增加VU干燥装置的固化功率；
3、可采用单色多工位固化，降低机器速度，增加油墨固化时间；
4、在工艺设计上尽量避免墨层叠印，可采用图形边缘并列上色的工艺；
5、增加电晕处理装置的功率，增加承印材料的表面张力，使油墨更容易干附着，从而增加油墨的附着牢度；
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中添加光敏剂(干燥剂)。
故障6:鱼眼现场印刷墨水表面
原因：鱼眼是由纸毛、纸屑或灰尘引起的。鱼眼的出现不仅与环境的清洁度和车间的密封有关，还与静电有关，因为静电会将灰尘、纸屑等杂质吸附到承印材料表面；鱼眼的出现也与承印材料本身的质量有关，如磁性、密度不均匀、涂层牢固度低、纤维短、牢固度低等。；此外，分切质量差、分切精度低的承印材料也容易出现鱼眼问题。
解决问题的方法是：
1、有条件的印刷厂家应对印刷机进行密封管理，改善和净化生产环境；
2、静电消除器和承印材料清洁器安装在印刷机上，防止灰尘和纸屑留在承印材料表面；
3、选用优质承印材料，要求其表面涂层具有较强的牢固性，不易胶落；
4、提高卷筒材料的切割质量，防止材料端面或周围的碎屑；
5、定期清输墨系统定期清洗；
故障7:纸张材料掉粉
原因：纸张本身质量差，表面涂层牢固度低容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题降低了承印材料涂层的表面强度或油墨粘度过高，也容易造成掉粉故障；此外，掉粉也与标签的压机有关。
解决问题的方法是：
1、选用优质承印材料，尤其是大面积实地印刷时；
2、降低油墨粘度，要求各种顺序使用的印刷油墨粘度依次降低；
3、改善材料的储存和印刷环境，降低环境湿度；
4、平网印刷在工艺设计刷为平网印刷；
5、正式印刷前，先用空纸预印，去掉浮粉；
6、改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。
以上是久荣小编通过久荣智能24年丰富的印刷经验中得到的总结，如果您有什么关于印刷方面的知识请和我们久荣联系
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