丝网印刷是选用间接性印刷，运用橡皮滚筒中间弹性体，将印刷版滚桶上的图文，在印压滚桶印刷压力下，转印纸到印刷的打印纸张上边去，印刷机的印刷速率针对印刷压力的直接影响是挺大的，很多印刷的案例说明：当印刷速度有比较大提升时，印刷的压力也会随着扩大。这是由于印刷速度的提升，必定使印刷与橡皮布、橡皮布与被承印物的打印纸张中间相互之间相匹配的点所触及的时长相对应降低。时间的降低，就代表着印刷面中间出现不充分触碰的程度上扩大，这也是十分危险的。
为了更好地合理地防止因印刷面中间的不充分触碰而造成的图文网点迁移不详细，网点与图文不牢固、掉版，及其淡墨灰淡等状况，就需要应用比较大的印刷压力。这样一来，既能使油墨迅速地从供墨表层迁移到受墨表层，又能使油墨在较短的時间内进行其理想化的迁移全过程。
理想化的压力并非一成不变的，因此决定影响压力的诸多因素时，就需要依照印刷全过程中的实际情况开展缜密地剖析。
近几年来，印刷机的印刷速度提升得非常快，车速的一张纸印刷机已经做到～张／钟头，设备转速比高了，它的印刷压力务必对应地扩大，其因素如下所示：
(1)以扩大印刷压力去填补因印压时长短暂性所提供的印刷面中间不充分触碰而造成的图文网点迁移不详细、图文网点印痕不牢固、掉版等一系列的缺点。
(2)伴随着印刷机印刷速率的不断提升，滚桶的孔径小了，在挤压成型环节中的缩小总宽也相对减少。如果不扩大印刷压力，一样会直接影响到油墨的图文迁移。
印刷的压力过大或过小，都是会造成印品品质的减少，而印刷压力的过大产生下列一些领域的缺点：
(1)图文失帧、印痕变粗壮，网点扩张强大。
(2)油墨部分"过满"，造成印刷品色彩不融洽。
(3)打印纸张被拉起球、取关。
(4)使印刷机的关键承受压力构件和旋转构件造成比较大形变，进而危害零部件的运行使用寿命。
(5)与常规的压力和摩擦标准对比，加快了印刷版的损坏。
(6)印痕网点扩张，印品层级不清，而且橡皮布的耐印力遭受危害。
(7)因为设备的荷载扩大，因此用电量也较多。
当印刷的压力过小，可能造成：
(1)印刷图文的转移不足详细。
(2)网点不实，颜色灰淡。
(3)使印刷版、包衬、打印纸张和印刷机等原来的问题和毛病更为明显。
理想化的压力应该是在一定印刷面形变的前提下，在印痕充足牢固的基本上，匀称地应用极少的压力，而且被大部分人认可，为绝大部分人所满足的那类墨量，适度的被有效迁移的印刷压力。
一般情形下，印刷压力的恰当是否，通常是根据印品的印刷品质体现出的，压力应该是以印品具备网点牢固、图文清楚、色彩艳丽和深浅适宜为前提条件，而且得越低越好。
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