HJT
（Hetero-junctionwithIntrinsicThin-film）
本征薄膜异质结电池
具备对称双面电池结构，中间为N型晶体硅。
正面依次沉积本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，从而形成P-N结。背面则依次沉积本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜，以形成背表面场。
鉴于非晶硅的导电性比较差，因此在电池两侧沉积透明导电薄膜（TCO）进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。
HJT作为新兴的电池技术，优点也非常突出：
?优势一：工艺流程短。HJT电池工艺主要包括4个环节：制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、丝网印刷；远少于PERC（10个）和TOPCON（12-13个）。其中，非晶硅沉积主要使用PECVD方法。TCO薄膜沉积目前有两种方法：RPD(反应等离子体沉积)和PVD（物理化学气象沉积）。住友重工拥有RPD的专利，而PVD技术发展成熟，提供设备的厂家较多。
?优势二：转换效率高。主要得益于N型硅衬底以及非晶硅对基底表面缺陷的双重钝化作用。目前量产效率普遍已在24%以上；25%以上的技术路线已经非常明确，即在前后表面使用掺杂纳米晶硅、掺杂微晶硅、掺杂微晶氧化硅、掺杂微晶碳化硅取代现有的掺杂；HJT未来叠加IBC和钙钛矿转换效率或可提升至30%以上。
当然，在卷生卷死的光伏业，完全靠着一分一厘的努力在推动新能源的普及和应用，HJT之所以还没有大规模量产应用的终极原因还是在，而设备又是其中很大比重。
年以前，HJT设备主要由梅耶博格、YAC、AMAT、日本住友等外资品牌提供，设备成本约10-20亿/GW；
年开始，随着迈为、钧石、捷佳伟创等国产装备不断推进进口替代，设备成本降至5-10亿元/GW；
年欧洲老牌龙头梅耶博格被迫退出竞争；
20年HJT设备成本降至5亿/GW……
拥有着脚踏实地顽强意志的中国光伏人，路漫漫其修远兮，来日定将披荆又斩棘。