一、绝热层施工技术要求
1、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于mm,保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
2、当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
3、当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度必须符合设计文件的规定。
4、硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm,当作为保
5、绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于mm.
6、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线范围内(图2H-1).当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，
7.绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，应清除
缝内杂物。湿砌灰浆胶泥应采用相同于砌体材质的材料拼砌，灰缝应饱满。8.保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保温，当设计无规定时，可不必保温。9.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2,但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。10.施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。11.捆扎法施工时:
(1)捆扎间距:对硬质绝热制品不应大于mm;对半硬质绝热制品不应大于mm;对软质绝热制品宜为mm。(2)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道;对有振动的部位应加强捆扎。(3)不得采用螺旋式缠绕捆扎。(4)双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。(5)不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处;钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。(6)立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼装，保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎，保冷应采用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎。(7)当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温宜采用镀锌铁丝网状捆扎，保冷宜采用不锈钢带环向或纵向捆扎。(8)伴热管道保温层的施工，应符合下列规定:1)当蒸汽伴热管采用软质绝热制品保温时，应先采用镀锌铁丝网或“V形金属件热罩将伴热管包裹在主管上并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温;米32)当电伴热管采用硬质绝热制品保温时，可根据伴热管的多少，现场适当放大制品规格进行保温。12.当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。13.伸缩缝及膨胀间隙的留设要求:
(1)设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
(2)两固定管架间水平曾道绝热层的伸缩情，重少应留设道。
(3)立式设备及重直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
(4)弯头两端的直管段上，可各留道伸缩缝:当两弯头之间的同距较小时，其直管段上的伸常健可根据介质温度确定仅留道城不留设。(5)球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用说条留设。(6)伸缩继留设的宽度，设备宜为25mm,管道宜为20mm(7)保温层的伸缩继，应采用物纤维毡条、绳等填塞严密，并应拥扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。(8)保冷层的伸缩缝，应果用软质他热制品填塞pu密或挤人发泡型精结剂，外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密时。保冷层的伸宿缝外应再进行保冷。(9)多层绝热层伸缩缝的留设:中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开:保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于mm。(10)膨胀间隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另侧留有膨胀间隙:
1)填料式补偿器和波形补偿器:2)当滑动支座高度小于绝热层厚度时;3)相邻管道的绝热结构之间;4)绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。例如，对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌钢丝网状捆扎。
例如，保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮人发泡型粘结剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在伸缩缝的外面必须再进行保冷。