线路板废水主要包括以下几种类型：1、化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达～mg/l。2、电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2＋小于mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金属。3、干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在～mg/l。
根据线路板废水的不同特点，必须对废水进行分流处理，并选择不同的处理方法。
1.铜氨络合废水
铜氨络合废水是指含有铜离子的废水，在其中铜离子与氨基酸等化学物质形成络合物。在此类废水中，铜离子（Cu2+）与氨形成了稳定的络合物。采用传统的氢氧化物混凝反应方法无法生成氢氧化铜沉淀，因此必须先破坏络合物的结构，然后再进行混凝沉淀。通常采用硫化法进行处理，即使用硫化物中的硫离子（S2-）与铜离子中的Cu2+形成硫化铜（CuS）沉淀，将铜离子从废水中分离出来，同时使用铁盐使过量的硫离子生成硫化铁（FeS）沉淀，以便去除。为了控制反应条件，需要针对每个工厂的水质进行调试。通常，在加入硫化物等破络剂之前，需要将pH值调整到中性或略偏碱性，以防止硫化氢生成。有些工厂将pH值调整到略偏酸性。硫化物的投加量应根据废水中铜氨络离子的含量确定，通常会投放过量的药剂。在破络池中安装ORP仪器进行测定，当电位达到-mv（经验值）时即可标志着硫化物的投药量已经超量，反应达到完全。如果出现硫化物过量的情况，可以投加亚铁盐来清除。亚铁的投加量需要通过调试来确定，然后通过流量计进行定量加入。破胶缸的反应时间是15到20分钟，混凝缸的反应时间也是15到20分钟。
2、油墨废水脱膜和脱油墨的废水一般水量较小，所以采用间歇处理。我们可以利用酸性条件下有机油墨的悬浮物性质来分离废水中的油墨，从而去除它。经过预处理后的油墨废水可以混入综合废水中进行后续处理。如果水量比较大，可以单独采用生化法进行处理。当废水量较少时，油墨颗粒物会受到气泡的浮力影响，从反应池中浮出形成浮渣，可以通过人工方法去除。当废水量较大时，可以使用板框压滤机进行脱水，或者先进行浮渣去除后再进行生化处理，以进一步去除COD。
3、综合废水指的是线路板生产过程中产生的各种废水混合在一起的污水。这种废水主要含有酸碱、铜离子、锡离子、铅离子等重金属，需要使用氢氧化物混凝沉淀法进行处理，处理方法与电镀综合废水相同。
4、综合处理多种类型的线路板废水在一个线路板工厂，如果有铜氨络合废水、油墨废水和综合重金属废水时，应该将它们分类收集。油墨废水需要先进行预处理，然后与综合废水混合在一起进行后续处理。而铜氨络合废水需要单独处理，然后再进入综合废水处理系统。
处理工艺流程有以下步骤：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放