所谓光伏发电，是一种利用半导体材料的光伏效应，将光能直接转换为电能的一种新型发电系统。
屋顶光伏发电光伏行业的整个产业链，包括上中下游三个环节。
上游为原材料采集和加工，包括硅料、晶体硅和硅片的加工制作，其他原材料还包括半导体材料、导电用银浆、制作光伏玻璃用石英砂和纯碱、制作透明背板用PET基膜等。
中游为电池片及组件的加工制作。电池片为组件的主要构成部分，其余中游制品还有用来生产组件的光伏玻璃、EVA胶膜、POE胶膜、背板以及用于电站的光伏支架和逆变器等设备。
下游为光伏电站运营和电站系统集成。
上游产业链涉及的生产工艺流程分为多晶硅提炼、铸锭/拉棒、切片、表面制绒及酸洗、扩散制结、等离子刻蚀及酸洗、镀减反射膜（增透膜）、丝网印刷、快速烧结等。涉及的材料包括金属硅、多晶硅、硅片、银浆等。上游设备中主要包括石英坩埚炉、单晶生长炉、多晶铸锭炉、PECVD及扩散炉、切割设备、激光设备、丝网印刷成套设备等。
中游产品光伏电池主要分为P型与N型两种，最大的区别是原材料硅片，P型硅片中掺杂了硼元素，而N型硅片中掺杂磷元素。P型电池原材料为P型硅片，主要包括传统的Al-BSF（铝背场）以及PERC技术两种。N型电池原材料为N型硅片，N制备技术主要包括TOPCon、异质结（HJT）、IBC等。
下游光伏电站，是利用太阳能电池板将吸收的太阳光能转换为电能，采用晶硅板、逆变器、支架、并网箱等器件共同组成一个发电体系，与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统。
硅料价格已从年高点下跌超40%，年硅料继续下跌已经成为行业共识。年前三季度，A股光伏公司累计实现超亿元净利润的情况下，仅三大硅料龙头企业通威股份、大全能源与特变电工就合计“分”走了.71亿元，占比38%。硅料环节占了组件42%左右的成本，却瓜分了整个行业70%左右的利润。如果硅料能够回归合理区间，硅料环节释放的利润将会被中下游环节进行再分配，对于行业格局的健康发展是好事。
经过近几年的快速发展，光伏电池行业呈现出“百花齐放”、多技术路线设备共存的发展状况。N型电池(代表路线TOPCon、HJT)相比目前主流的P型电池转换效率更高，有望发展为未来的主流技术路线，而N型电池对银浆的单位用量更高。
根据CPIA统计，21年新建TOPCon、HJT电池产线设备投资分别为2.2、4亿元，均较PERC产线提升明显。隆基绿能年曾在一个多月时间内，就分别以26.74%、26.78%、26.81%，三次刷新自主研发的硅异质结（HJT）电池效率新纪录。近期，奥维通信、三五互联均披露了异质结电池投资计划。预计年异质结电池赛道GW级项目扩产或加速。
量产规模上，年TOPCON电池的整体产能规划猛增，快于HJT电池，目前晶科、天合、中来、晶澳、通威、钧达、一道、润阳、上机等厂商均有不同规模的扩产计划。在布局N型TOPCON电池的公司中不乏跨界者，比如钧达股份、沐邦高科、中科云网、皇氏集团。
作为颠覆性的新一代光伏技术，钙钛矿电池技术拥有着巨大的商业前景。钙钛矿电池属于第三代太阳能电池，包括纯钙钛矿电池和钙钛矿叠层电池两种类型，其中，HJT-钙钛矿叠层电池有望率先产业化。据测算，年有望形成超过1GW钙钛矿组件产能。
据报告，年钙钛矿业内中试线扩产规模有望达-MW，同比增长近两倍。经日本JET第三方认证，国内的仁烁光能团队研发的全钙钛矿叠层电池稳态光电转换效率达到29%，再次打破了团队在今年6月创造的28%的世界纪录。这次转换效率的突破表明，钙钛矿叠钙钛矿（即全钙钛矿叠层电池）可实现的效率远超单结钙钛矿电池。国内公司的产业化进程正在加速。头部钙钛矿企业如协鑫光电、纤纳光电实现了百兆瓦级钙钛矿电池量产线，国内也有多家设备厂商积极布局钙钛矿电池设备研发，如捷佳伟创、晟成光电(京山轻机子公司)、迈为股份、帝尔激光等。
近日，经德国电气工程师协会（VDE）权威认证，纤纳α组件已顺利通过IEC、IEC稳定性全体系认证，纤纳光电成为全球首个、且目前唯一完整通过这两项稳定性全体系测试的钙钛矿机构。IEC和IEC标准是光伏行业最重要的基础标准，依据该标准所颁发的认证是光伏组件进入国内外市场的必备通行证之一。组件稳定性是钙钛矿技术产业化发展的基石，此次纤纳α组件顺利通过稳定性体系认证，标志着钙钛矿技术的稳定性实现了进一步突破，大规模商业化量产与提升市场占有率指日可待。
第四届全球钙钛矿与叠层电池产业化论坛暨钙钛矿光伏学术+产业+资本融合创新年会将于1月8日-10日在江苏常熟举行。这一消息对于钙钛矿电池题材构成利好。
诸如TOPCON、HJT、钙钛矿电池等光伏电池技术方向，有望引领风光锂储车等新能源赛道开启一轮春节躁动行情，光伏中下游方面的机会可以在春节前后开始重点