丝网印刷中，因为油墨的挑选、印刷板材的特点、印刷环境要素的不确定这些，非常容易导致多种多样的印刷常见故障，危害生产周期及产品品质，对客户及厂商产生损害。怎样来规避这种呢，下面久荣小编给您大家讲解一下：
印刷图纸不清楚
造成的缘故：
1、油墨的选用不合理或油墨自身出现产品质量问题；
2、油墨过度快干，使印刷纹案或线框不清楚，造成纹案残缺不全或线框断开状况；
3、油墨的粘度太高，印刷时造成纹案残缺不全或线框断开状况；
4、印刷中发生塞版状况，危害油墨的正常的过墨；
5、印刷时刮板工作压力不够或不匀称，导致过墨不匀称；
6、承印物的表层凸凹不平。
解决方式：
1、拆换相适宜的油墨；
2、应用比较慢干的溶剂配制油墨；‘
3、调稀油墨或加入触变性剂减少粘度；
4、恰当挑选慢干溶剂稀释液油墨，并留意印刷丝印网版的过墨特性；
5、印刷时增加刮板幅度，与此同时留意刮力的均衡性：；
6、解决承印物表层(如印刷粗纹的墙面或者材料可以先用尽油或其他原材料内搭后再印刷)。
印刷时常常塞版，危害正常的应用
造成的缘故：
1、油墨自身太快干或在温度较高的印刷自然环境下应用快干溶剂稀释液油墨；
2、油墨的粘度太高，在印刷细微文本或线框时导致塞板；
3、调墨时添加溶剂不适度(如加入溶剂融解力不足导致油墨返粗等)；
4、油墨自身的颗粒物太粗了，而应用印刷版目数过高，油墨不可以正常的过网。
解决方式：
1、拆换慢半干型的油墨或依据印刷自然环境应用比较慢干的溶剂配制油墨；
2、调稀油墨或添加触变性剂减少粘度；
3、应用特定的溶剂稀释液油墨，使油墨可以正常的融解或分散化；
4、拆换粒度更高一些的油墨。
印刷品发生明显纹路
造成的缘故：
1、油墨过度快干；
2、油墨的粘度太高，流通性不足；
3、应用的目数太粗了。
解决方式：
1、应用比较慢干的溶剂配制油墨；
2、调稀油墨或添加触变性剂减少粘度，提升油墨的流通性能；
3、使用较高目数网纱。
4.印刷品发生明显波浪形
造成的缘故：
油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时造成油墨倒粘；
处理方式：
降低油墨中添加的溶剂分量，维持油墨的粘度与此同时适度调高网距，使印刷时可以自然回弹。