1.1工程招标文件、图纸、清单
（1）北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）工程苹果园站施工招标文件；
（2）北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）工程苹果园站施工图纸；
（3）北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）工程苹果园站屋面系统及幕墙深化图纸。
（4）北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）工程苹果园站施工合同。
（5）北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）工程苹果园站施工组织设计。
1.2现行有关法律、法规
1.3国家、行业和地方相关规范规程
1.4其它
（1）我公司的工程总承包管理体系文件及企业标准。
（2）我单位长期施工中总结、验证的先进工法和施工技术经验。
二、工程概况
2.1参建单位
2.2工程总体概况
北京市中低速磁悬浮交通范线（S1线）西段工程西起门头沟石门营站，东至石景山区苹果园站，在苹果园站与既有M1线及在建M6线形成三线换乘。S1线西段工程经过门头沟区、石景山区两个行政区，是北京西部地区的一条东西方向的轨道交通线。
本工程为终点站苹果园站，车站位于苹果园交通枢纽内，与枢纽及综合开发一体化建设。S1线苹果园站在苹果园交通枢纽中，承担着与地铁M1、M6线，常规交通、快速公交、自行车、出租车、P+R、步行之间的换乘，S1线苹果园站是苹果园交通枢纽的重要组成部分，其设计依据及布局都要满足枢纽的整体规划布局，车站与枢纽进行一体化设计、同步实施。
S1车站总长.10m，总宽29.05m，建筑高度约28m。地下2层，地上4层，站台层位于三层，站厅层位于二层，首层局部设置变电所，地下一层为车站设备用房，地下二层为换乘厅及换乘通道。采用钢筋混凝土框架结构，局部采用型钢混凝土结构，屋盖采用拱形轻钢结构，属于多层建筑。
2.3墙面设计概况
本工程墙面包括玻璃幕墙、铝合金格栅幕墙和保温涂饰三种。
1、玻璃幕墙
（1）本工程玻璃幕墙设置于首层规划二路两侧3-H~3-M轴区域。
规划二路西侧幕墙施工范围
规划二路东侧幕墙施工范围
（2）材料做法
玻璃：6(Low-e）+12Ar+6mm双银(Low-e)暖边冲氩气中空钢化玻璃、8(Low-e）+12Ar+8mm双银(Low-e)暖边冲氩气中空钢化玻璃、地弹门采用8(Low-e）+12Ar+8mm双银(Low-e)暖边冲氩气中空钢化玻璃。
龙骨：主龙骨采用口X80X6;次龙骨采用：口80*80*4。
埋件：采用**10钢板+M16*化学锚栓。
规划二路两侧幕墙做法详图
2、铝合金格栅
（1）苹果园站西立面（3-2/3-J~3-M）、东立面（3-25/3-J~3-M）及北立面（3-M/3-20~3-25、3-M/3-2~3-5）区域均设置有铝合金格栅，格栅间隔mm布置，高度根据建筑外立面变换。
苹果园站西立面铝合金格栅（虚线范围）
苹果园站东立面铝合金格栅（虚线范围）
苹果园站北侧铝合金格栅（虚线范围）
（2）材料做法
格栅采用×65mm铝合金格栅，表面采用氟碳喷涂，锚栓采用M16锚栓锚固后置埋板（××14mm），横梁采用××6mm钢方管与连接件连接，格栅顶部及底部采用插芯加ST4.8自攻自钻钉与横梁固定，格栅中部采用芯柱、角钢加ST4.8自攻自钻钉与埋件固定。
3、保温涂饰
苹果园站东、西立面（3-25/3-J~3-M、3-2/3-J~3-M）及北立面（3-2~3-25/3-M）首层~地上三层（站台层）外墙均为保温涂饰施工范围。
所有墙面保温涂饰做法为（由外到内）
（1）中灰色仿石涂料；
（2）两遍腻子，厚度5~6mm；
（3）抹4~6mm厚DBI砂浆，内压入一层玻纤网格布；
（4）抹15mm厚不燃保温浆料；
（5）锚栓锚钉A0.9镀锌钢丝网；
（6）DEA砂浆条粘法粘贴80mm厚憎水岩棉板（容重KG/m）+保温钉固定；
（7）5-10mm厚DP砂浆找平；
（8）基层墙体墙面。
墙面保温涂饰做法简图
三、施工部署
3.1施工管理目标
3.2组织机构及岗位职责
1、组织机构
项目领导班子有项目经理1名、项目总工程师1名、生产副经理1名、安全总监1名及项目总经济师1名组成。同时针对本工程的特点，我公司确定调配有多年房建工程施工管理经验和有在北京类似工程施工经验，并具备招标文件要求资质的专业管理人员组成该工程项目经理部，进行工程的统筹安排和协调，控制安全质量和进度，具体落实组织生产。项目部的管理层由技术部、安全部、工程部、经营部、物资材料部等组成。
项目组织机构图如下：
组织机构图
项目组织机构下设幕墙施工队伍。
2、岗位职责
3.3工期计划与保证措施
1、工期计划
本工程幕墙施工计划工期56日历天，开工日期为年10月10日，竣工日期为年12月6日。
施工工序计划节点表
2、工期保证措施
（1）组织原则
采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，以施工质量、安全为重点，以总进度计划为依据，确保工程按期完成。
（2）计划实施的保证措施
根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解。在施工中针对各施工阶段的重点，制定详细施工方案，安排好施工顺序。
（3）技术人员及管理人员保障
本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。
（4）劳动力保证
根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求。
（5）工程材料保证
根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本工程需用的原材料，我公司向社会进行招标，中标单位需由本工程监理、业主审批合格，并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。招标过程中，我公司组织各部室对投标单位的资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，确保中标单位有足够能力保证施工中的材料供应。
（6）加强计划管理
在工程施工中应用项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工计划，并将工程施工日计划、周计划下发到各施工班组，加强工程计划和成本管理。强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
四、施工准备
4.1技术准备
（1）施工前熟悉图纸、设计说明及设计变更制定方案，做好样板段，经验收达到要求标准后方可施工。
（2）严格进行三级技术交底（技术负责人-施工员-施工班班长-作业工人）。
（3）向施工管理人员、作业队进行安全技术交底。特别强调高空、临边作业。
4.2现场准备
（1）按照建设单位提供的总平面图和测图控制网中所设置的基线桩、水准标点以及重要桩标志的保护桩等资料，进行三角控制网的复测，并根据施工方案，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。
（2）对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
（3）按照材料的需要量计划，应及时提供材料的试验申请计划，并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放。
（4）按照施工组织设计的要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施，做好施工安排。
（5）建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防保安等措施。
（6）根据工程特点，制定施工现场必要的各项规章制度。
注：额定载荷KG、最大工作高度18m、最大倾斜角度3°、跨越高度8.9m。
4.3劳动力、机械、防护准备
1、施工现场劳动力配置
2、现场机械设备配置计划
3、全防护用品一览表
五、主要施工方法及措施
5.1脚手架搭设
铝格栅安装时利用现场搭设的脚手架作为操作平台，起到安全防护作用。
脚手架内侧立杆搭设位置需避开结构北侧墙面上金属铝格栅的安装位置，铝格栅距离3-M轴距离为mm，架体内侧立杆距离3-M轴距离应为mm方能满足铝格栅安装要求，故内侧立杆距离结构墙面的距离为mm。
铝格栅安装空间需求分析
脚手架示意
5.2化学锚栓
5.2.1工艺流程
放线→钻孔→清孔→化学锚栓清理→钻入锚栓→成品保护→验收
5.2.2施工工艺
1、放线
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，钻孔位置查标明后由现场负责人验线，验线合格后，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
锚栓放线
2、钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋，为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。钻孔完毕后将孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
冲击钻上设立标尺
3、清孔
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入，后补埋板需开成长条孔满足三维调节的要求，在施工时使用钢筋位置测定仪防止钢筋冲突。
4、化学锚栓清理
锚栓采用M16锚栓，锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用;将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5、钻入锚栓
将石材管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
钻入锚栓示意图
打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面尽量成90度角，即垂直于混凝土面。
锚栓钻入后示意图
6、成品保护
对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。
7、验收
工作完成后，现场负责人按部位请监理锚栓质量进行抗拉拔试验。
5.1.3质量控制重点
（1）在保证化学螺栓打孔位置后，孔径与孔深度严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性的发挥，螺栓一定要旋紧，不得松动，旋紧后进行点焊，并进行防腐处理。
（2）使用化学锚栓时，一定要严格按照设计说明书的要求进行操作施工，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内粉末，三是化学药剂固化后方可受力承载，特别注意的是，打孔时一定要避开混凝土中的主筋，以免削弱主体结构的强度，影响主体结构质量。
（3）转接件安装位置的结构面必须平整，并且检查化学锚栓施工部位的混凝土是否填充密实，如有空洞现象应上报业主与监理公司。
（4）化学锚栓植入位置应严格遵照施工图进行施工，不得超出转接件的调价范围，并且距结构边缘的距离要满足安装规范。
5.3格栅施工
5.3.1工艺流程
安装埋板→横梁安装→脚手架搭设→铝格栅安装→伸缩缝处理→焊缝打磨
5.3.2施工工艺
1、安装埋板
埋板应在安装主体结构的构造柱或结构承重梁砼体上，埋板采用化学锚栓固定，埋板在立柱安装之前，做拉拔实验，强度合格后方可安装立柱。
埋板安装详图
2、横梁安装
将横梁安装在立柱预定位置上（距外墙mm位置），横梁与连接件、连接件与埋板间均采用焊接连接，焊缝为△6，要求连接牢固、接缝严密。
横梁安装应由上向下进行，安装时应先确定横梁两端侧距墙距离后悬挂通线，以保证横梁整体平行，安装完段时应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求，横梁经验收合格后才能进行铝格栅安装
横梁安装节点详图
3、铝格栅安装
（1）格栅顶部安装
待横梁安装完成并经验收合格，进行铝合金格格栅安装。铝合金格栅顶部与底部通过格栅插芯及ST4.8自攻自钻钉与横梁固定，安装时格栅顶部与顶横梁预留20mm缝隙以保证收缩变形，如下图所示：
格栅顶部做法详图
格栅底部做法详图
铝合金格栅间的连接采用芯柱进行连接，格栅与连接件通过角钢和ST4.8自攻自钻钉进行连接，角钢与连接件采用焊接连接。连接件与埋板采用焊接连接，焊缝△6，如下图所示：
格栅中部做法详图
4、伸缩缝处理
竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
5、焊缝打磨
采用电磨机对焊缝进行打磨。
选择合适粒度尺寸的砂轮，仔细检查所安装的砂轮确无破损和裂纹并确认砂轮安装牢固。在正式打磨前应使电磨机在周围无人的情况下进行试运转，确保正常，方可进行打磨。打磨时不要将电磨机强压在被打磨的表面上，轻轻地握住电磨机使它轻轻地和磨削面接触，所施加的压力不超过3kg，大磨时不要利用砂轮的整个表面，应使砂轮倾斜15~30°，只利用它的周边表面。
打磨结束后需进行自检，焊缝打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。
经验收合格后，对焊缝部位用银粉漆涂刷，以防止焊缝部位生锈。
5.3.3注意事项
（1）洞口四边用L20㎜通长角铝收口，角铝安装位置在铝格栅的内边，收口角铝用M5.5机制螺钉固定。
（2）洞口内的铝格栅与洞口外的铝格栅必须同在一水平线上，四边用L20㎜通长角铝收口，角铝安装位置在铝格栅的内边，收口角铝用M5.5机制螺钉固定，形成一个独立活动门。
（3）铝格栅的90度转角处理：采用把铝合金型材切成45度角，用L20角铝作连接件，用拉铆钉固定。每面固定点的拉铆钉必须二个。
（4）铝型材与钢材的接触处必须加上橡胶垫片，橡胶垫片规格为22㎜×80㎜,所有橡胶垫片不能超出铝合金方管。
（5）安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1%—5%的储备量。
（6）在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
（7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证铝格栅的垂直度及立柱位置的正确性。
（8）材料运输及保护：钢材及铝型材相关材料搬运、吊装时需加强防护，不得碰撞和损坏，不得对型材表面喷涂层划伤。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。材料运输由项目部指定路线，乙方负责运输上施工地点，运输及施工过程中必须做到工完场清。
5.4玻璃幕墙施工
5.4.1工艺流程
预埋件的复核、测量、定位→后置埋件的安装→各种主附件的采购、验收、加工→立柱的制作安装→横梁的制作与安装→玻璃的安装→注胶→幕墙的防火、防雷处理→门窗安装→验收。
1、预埋件的复核、测量、定位
由于幕墙为高精级产品，所以对土建结构的施工要求相对较高(建筑结构的复杂程度，土建施工的误差、与施工单位的安装有着密切的关系），所以要求我们首先对结构进行测量校核，根据测量结果，确定幕墙的支座处理方法，把土建施工有可能造成的误差调整过来，把对建筑物的测量、放线的结果提供给设计人员以便做出更进一步的设计，具体操作方法：
（1）首先对有关图纸全面的了解，不仅是对幕墙设计施工图，对建筑施工图更需要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握要对照现场实际进行。
（2）对整个工程进行分区、分面、分类编制测量计划，对工作量较大的或较复杂的部分测量要分类有序的进行。测量区域的划分遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
（3）选择关键层和基准测量层，与土建单位共同确定基准测量轴线或复核土建的基准轴线，确定后，将关键层清理干净，防止杂物对拉线的影响，关键层找出关键点并固定加固好此点，再对此点用水平仪抄平，按需打水平线。
（4）为了控制误差，在放线时还要找相应的辅助层及辅助点，以保证两点形成一根定位线，在关键的变向接口处或转角处确定定位点。从定位点用20#铁线（用花篮螺栓拉紧）拉水平线，定位，并进行复核，误差一定要小于1MM，距离远点可以在中间加辅助支点。
（5）根据图纸分格进行水平分割，水平分格确定后根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时注意做到以下几点：
①.固定好吊线支座；
②.每根线都在分割点上；
③.分割点必须准确无误；
④.吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西挡住；
⑤.所吊垂直线代表一根竖梁的安装位置，水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
⑥.在风力＞４级时不宜吊垂线；
⑦.吊线时，吊坠的重量根据情况可使用较重砝码减小风力对放线的影响。
⑧.无脚手架障碍的部拉采用经纬仪控制垂直放线。
（6）固定垂直线，并加强对所放线的保护，对不同区域进行互查，特别是转角位置的放线情况，要防止核算错误，反复查对以防搞错。测出实际的误差值，然后对凸出的部份进行修凿，凹进部份由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为立梃的垂直度和顺利施工创造条件。同时还需测量幕墙的整体平面度，对于平面度误差较大的区域由土建单位采取粉刷处理，保证整幅幕墙的平面度统一。
2、后置埋件的安装
由于本工程主体结构施工期间无预埋件需要补后置埋件，所有后置埋件埋设均采用后切式化学锚栓，锚栓采用M16×。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净。
3、各种主附件的采购、验收、加工
在幕墙施工前，应按设计图要求对各种附件列出采购单，并对各种附件的采购渠道进行了解、摸底，在钢材、型材以及玻璃三大主材上，我们使用招标文件中推荐的生产厂家的材料，保证供货渠道畅通，硅酮胶、五金配件等均按标准要求进行采购。
角码与立梃之间设有耐热绝缘酚醛纸板，竖钢梁与横钢梁之间通过角码、连接螺栓连接，以减少摩擦噪音，幕墙所使用的其它材料，如：低发泡间隔双面胶带、填充材料、保温、防水、防潮、材料等，均应符合国家规范要求。
对购进的各种附件由公司质检部按国家现行材料规范进行抽检，对于铝材、玻璃应按ISO采购控制要素执行，严格进行分承包方的评审及确认，在对其产品性能、质量保证体系许可证等确定下，选择合格承包商，对采购的铝材、钢材、玻璃应进行送检，以确定其性能是否满足工程要求。抽检数量不得少于10%，关键附件应进行送样抽检，以确保其质量，对半成品的车间制作加工，应严格执行质量三检制，即“自检”、“互检”、“专检”，坚决不允许不合格品流入下一道工序，同时对预加工的构件进行质量的评审，评审由公司质安科组织项目部质量员及公司各职能部门参加，评审车间加工的产品能否满足工程性能的要求，评审合格后方可批量进行生产加工，对不合格品按“不合格品处置程序”执行，同时对工艺进行重新评审，以满足生产的要求
4、立柱的制作安装
（1）立柱采用××6方钢，表面氟碳喷涂，按对主体结构的层高测量、复核和设计图纸的要求进行下料，根据对主体结构的测量数据及工艺要求对立梃进行固定角码孔位的定位和冲孔，横梁分格角码孔位的定位和冲孔，其中孔位的允许偏差为±0.5MM，累计偏差≤1.0MM。在立柱中间压板处进行间距不大于MM的孔位攻丝，保证外装饰扣盖的安装。
（2）立柱两侧采用M12×mm镀锌螺栓与×80×8角钢连接，角钢底部与后置埋板焊接连接。
（3）连接立柱的固定角钢需进行热镀锌防锈处理，在与钢立柱接触面加一层塑料垫片。
（4）垂直度与平面度对幕墙的安全和使用功能至关重要，该工程用大线锤从顶吊挂，首先弹出立柱的中心基准线，然后同衬管、角码整体安装到主体上，并用螺栓初步固定，然后用靠尺和小线锤从立柱两个方向校正立梃的垂直度，由于分段校正会产生积累误差，所以重新从顶上吊下大线锤，整体校正整体立柱，调整好固定角钢位置，保证立梃垂直度控制在2MM以内。
（5）幕墙立梃横跨间距采用多跨测量与单跨测量相结合的方法，保证梃横跨、单跨间距的距离按幕墙施工图要求安装，并使得相邻两跨立柱的距离偏差小于2MM。
5、横梁的制作与安装
横梁的制作应在对主体结构全面校核，测量幕墙内的强度，然后得出分格尺寸，然后再按工艺要求，经计算下料，对下料完毕的横梁进行保护，然后再进行冲孔、铣槽等加工成型后，再送到施工现场进行安装。
6、玻璃的安装
本工程幕墙属于半隐幕墙，半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定。
（1）横梁安装完，需在横梁的外表面附加铝合金底座，用加工准备好的铝合金底座通过不锈钢螺栓固定在钢骨架上固定螺丝间距≤MM。
（2）在幕墙中，龙骨安装完后，只要在已安装完的铝合金底座基础上，直接安装加工好的玻璃，安装时并在玻璃下端垫5MM厚MM长的玻璃橡胶垫，防止玻璃与铝合金底座直接接触。
（3）安装完玻璃后，在玻璃外侧加盖铝合金扣板，并用不锈钢螺栓固定，间距≤MM，打完螺钉，最后加盖铝合金装饰扣线，使之整个工序玻璃安装完毕。
（4）对安装完的玻璃及装饰盖，用二甲苯液除油污：手指印、灰尘、污垢。除污后，用美纹纸贴成水平行，使胶的宽度均匀一致，注胶后，除去美纹纸。
7、注胶
安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
8、幕墙的防火、防雷处理
（1）防火处理
作为玻璃幕墙结构，作好防火处理是保证整个建筑安全的关键因素，在玻璃幕墙施工中每个楼层缝隙处水平放置一道厚80MM的耐火隔离层，根据现场测量的尺寸，数量绘制成加工图，经复核后交车间加工，隔离板用1.5MM厚镀锌钢板上、下两块复合，中间加防火矿棉，隔墙的缝隙亦用矿棉防火材料填充，以保证失火时玻璃幕墙耐火达到极限。
（2）防雷处理
依据有关民用建筑物的防雷规范，防雷施工时先将玻璃幕墙预埋铁件与建筑物防雷网引出线连接（间隔10米），然后每隔三层设置一圈焊接在上墙铁件上的均压环，均压环保证每隔15米与建筑物防雷网接通。均压环采用直径为12MM的圆钢，搭接长度为圆钢的6D，焊接采用对面双向焊。
幕墙与主体结构的缝隙均采用弹性连接,即用防火隔热矿棉填塞,并用密封胶密封，以加强幕墙的整体观感效果。
9、门、窗安装
（1）门安装
幕墙门选用断桥铝合金中空玻璃门，采用钢结构的横梁做骨架，上轴必须焊接在横梁上，因为上门轴是整个玻璃门的支撑点，必须要牢固，
玻璃门安装预埋地弹簧时要在原地面剔凿一个长方形方坑，四周要大于地弹簧底座的10毫米，用于塞实高标号水泥砂浆，起到牢固的作用，地弹簧水泥凝固48小时后安装玻璃门，安装好玻璃门地边要距地8-12毫米，预防玻璃门在下垂的时候摩擦地面。
（2）窗安装
窗户采用断桥铝合金中空玻璃窗，先将连接铁件固定在钢结构横梁窗框,间距mm，然后将窗框临时固定。用水平仪（水平尺）、线坠等测量工具，对门窗框进行检查，达到要求后，用膨胀螺栓将铝门窗固定,然后再进行窗的安装.待全部完成后再对铝门窗进行检查，达到要求后,将铝门窗与结构接角部位用耐腐蚀的材料填充，表面用密封胶密封。
10、工程竣工验收
在幕墙装完毕之后，由公司质安科牵头组织公司相关人员对产品进行自检，待自检合格的三天内以书面形式邀请业主、监理、质检等部门进行整体验收，并出具验收合格证。
11、注意事项
玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。本工程玻璃幕墙型材，立柱与横梁，采用扣条与压板组合实现其明框功能的转换。其施工方法其本相同。
5.5保温墙面施工
5.5.1工艺流程
基层处理→弹线、挂线→DP砂浆找平→粘贴憎水岩棉板→挂铁丝网→抹DEA砂浆→贴压网格布→抹DBI砂浆→刮腻子→墙面打磨→喷真石漆→成品保护
5.5.2施工工艺
1、基层处理
基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙面的突出物，凹陷部分用砂浆修补平整。
2、弹线、挂线
在墙面弹出外门窗水平控制线、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等，并在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线，且应在每个楼层适当位置挂水平线。
3、DP砂浆找平
采用5-10mm厚DP砂浆找平墙面。
砂浆采用现场机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为3～5min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
抹砂浆前，适当在基层上面酒水浸润，以保证基层与找平层之间接触面的粘合度。
根据基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，确定找平厚度。
找平前发现结构偏差超出允许范围均由结构施工队伍配合剔凿，以满足整体垂直度平整度的要求。
用托线板检查墙面平整垂直程度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，灰饼宜用砂浆抹成5cm见方形状，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准。再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，门窗侧面、洞口侧面打灰饼。
按照灰饼厚度，在基层上直接用DP砂浆刮抹，接着分层装档、找平、再用大杠垂直、水平地刮找一遍，然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
4、粘贴憎水岩棉板
外保温用憎水无机保温板或挤塑板尺寸为×1×80mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
凡在粘贴的岩棉板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。
岩棉板采用DEA砂浆条粘法粘贴，其砂浆面积不得小于50%。
岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
岩棉板上抹完砂浆后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位，粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，注意清除板边溢出的砂浆，板的侧边不得有砂浆。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板小尺寸不应小于mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。
5、挂铁丝网
铁丝网搭接处应不小于10cm，用塑料U型卡插入岩棉板保证铁丝网平整，打入保温钉固定铁丝网加强岩棉板的固定。
外墙外保温系统保温钉安装数量1-10层平均6个/m，11-20层平均7个/m,21-26层9个/m。任何面积大于0.1m单块扳必须加保温钉，数量视形状及现场情况而定;在阳角、檐口下、孔洞边缘四周，应增加保温钉的密度，其距离不大于mm，距基层边缘不小于60mm。
6、抹DEA砂浆
铁丝网安装完成后在铁丝网上部抹一层DEA砂浆，砂浆厚度约15mm。
施工前必须先吊线，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝。
在钢丝网上直接用DEA砂浆沿吊线刮抹，接着找平，再用大杠垂直、水平地刮找一遍，然后全面检查砂浆表面是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
7、贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向mm、纵向80mm的搭接长度要求。
8、抹DBI砂浆
在DEA砂浆终凝前，抹1~2mm厚的DBI砂浆，且以刚盖住网格布为宜，施工工艺同DEA砂浆涂抹工艺。
9、刮腻子
DBI砂浆涂抹完成后，待砂浆凝固后进行刮腻子，腻子共计两遍，完成厚度5~6mm。
第一遍腻子以找平为主，用刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。门窗洞口的阳角，必须保证垂直、水平，允许偏差在0.5毫米以内。及时清理掉落地面水泥腻子，干燥后及时洒水养护。
第二遍腻子以修补为主，墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰扫净。
10、墙面打磨
目测及刮杠检查后，在处理得部位做好标记。第一遍先用打磨机进行轻磨，然后再检查顺平程度，如局部还有偏差，就有针对性得局部打磨，随时检查平整度情况。直到墙面平整度达到规范要求。
11、喷真石漆
先喷底漆增加真石漆的附着力，然后均匀喷涂真石漆保证观感一致，最后喷涂面漆。
真石漆底漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴，喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.4—0.6Mpa，喷嘴口径一般为6-8㎜。
施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，开启装有真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂，喷涂应均匀一致，喷枪与墙面的距离为30-40㎝，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直，真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。
真石漆底漆完全干燥后，局部用胶带沿平行于水平方向进行分隔缝贴缝，再喷涂面漆，喷涂工艺同底漆，面漆喷涂完毕后，将胶带撕下形成分隔缝。
12、成品保护
施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装后应恢复原状。应防止重物撞击墙面。
5.6细部构造
1、外墙变形缝
（1）外墙平面变形缝做法
外墙变形缝内部设置止水带，止水带边缘用A8塑料胀锚螺栓
固定，变形缝外侧安装铝锚夹，锚夹固定铝合金盖板。平面外墙变形缝做法
错位外墙变形缝做法
（2）顶板伸缩缝
横向伸缩缝留mm间隙，连接长度不小于0㎜。铝合金基座用8个的膨胀螺栓固定，每mm固定1个膨胀螺栓。在伸缩缝隙处用岩棉填充，岩棉上方用铝合金盖板固定，每隔mm用M6不锈钢螺栓固定。屋面不同材质的伸缩缝做法相同。
顶板伸缩缝做法
5.7雨篷
雨篷位于S1线苹果园站东立面（3-25/3-J~3-K）、西立面（3-2/3-J~3-L）。
西立面雨篷立面图
西立面雨篷1-1剖面图
西立面雨篷立面图
西立面雨篷1-1剖面图
5.7.1工艺流程
测量放线→安装埋板→安装钢梁→骨架安装→安装铝板
5.7.2施工工艺
1、测量放线
首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时研讨解决方案。结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位置是否有偏差，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。
按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。
2、安装埋板
安装埋板工艺同本文5.1。
3、安装钢梁
钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。
4、骨架安装
雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，同时根据铝板位置调整龙骨位置，保证铝板能够完全按照图纸施工。
雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点：
（1）焊条型号必须与设计要求相匹配。
（2）焊条要求放在干燥的房间保管。
（3）焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。
（4）在雨天气禁止焊接。
（5）焊接部位、长度、高度，必须严格按图施工。
（6）所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。且必须满足有关规范、标准的规定
5、安装铝板
（1）铝板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。
（2）铝板安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将龙骨上的尘土和污物擦拭干净。
（3）按设计要求的型号选用铝板四周的橡胶，橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应镶嵌平整。
（4）铝板压块间距从板边处开始布置，将铝板用自攻钉连接在次龙骨上，连接紧固，放线调整好铝板位置，并根据图纸调整好坡度。铝板板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
（5）铝板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
（6）铝板安装完成后需进行试水试验，保证水流能够根据设计路线流动。
5.8外墙清洗、交验
5.8.1外墙清洗一般要求
（1）外墙清洗之前，幕墙玻璃、格栅、栏杆和密封等应制定保护措施，不得使期发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
（2）外墙清洗之前，应制定的详细的幕墙清洗方案，并呈交业主、监理单位审核，通过方可进行外墙清洗。
（3）清洗铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
5.7.2外墙清洗
（1）整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室外全面的清洗工作，以保证工程验收达到“验收标准”。
（2）本工程拟采用人工清洗，外墙清洗面的划分主要根据主体结构立面实际情况分别按各个立面清洗。
（3）清洗工具采用升降机设备，清洗前做好工人安全技术交底，清洗中做好操作工人的安全防护工作，对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。
（4）遇大风（4级以上）天、雨天不得进行幕墙清洗工作。
（5）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。
（6）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
5.8.3工程验收
各分部分项工程安装、工程收尾等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，工程验收由业主、监理部门组织，质量监督部门参加，验收分两个步骤进行即公司内部验收和业主、监理部门组织并由当地质量监督部门参加的验收。
1、工程验收要求
（1）幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程的验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；
（2）幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除，在建筑完成后进行；
（3）在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整、准确；
（4）幕墙施工完毕时，其不少节点与部位已补装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重要，故应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；
（5）由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙整体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验应进行观感检验和抽样检验两部分检验；
六、冬季施工措施
制定冬季施工措施，主要是为了避免或消除低温给施工过程带来的不便和满足某些特定施工工艺的要求。对幕墙安装工程而言，受温度条件影响的工艺过程包括焊接和打密封胶。
6.1冬期施工技术措施
（1）对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。同时，预先将耐侯胶置于暖房中（室内20℃左右）一夜，这样胶的温度大约为18℃左右，然后迅速施打即可，同时注意从暖房中取胶要一次分取，用多少取多少，尽可能减少耐侯胶施打前在室外滞留时间；注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。
（2）若需焊接，则先用喷灯烘烤焊接件，使其均匀升温达到焊接工艺要求再行施焊，同时尽量在白天气温较高的一段时间如上午10点至下午3点期间进行焊接操作；
（3）骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
（4）严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。根据焊接技术规范规定：钢管厚度16mm以下低碳钢管在环境温度-30℃以下时，预热至36℃。钢管厚度16~30mm以下低碳钢管在环境温度-30℃~-20℃以下时，预热至36℃。
（5）避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。
（6）对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。
（7）加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。
（8）外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。
（9）增加脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。
6.2冬施质量保证措施
（1）冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
（2）除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。
（3）认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作，混凝土试块必须按规定部位、组数制作，加强对试块养护管理。
（4）冬期施工虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。
6.3冬施安全措施
（1）对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
（2）不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。
（3）多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。
（4）备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。
（5）遇有六级及六级以上大风时，停止作业。
（6）安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。
（7）加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。
（8）做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。
（9）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。
（10）各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。
（11）冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。
6.4冬施消防措施
（1）冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。
（2）入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。
设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。
（3）阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货，阻燃系数要符合要求，要有检测报告。
（4）加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。
各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。
七、质量保证措施
7.1质量保证措施
做好施工的技术交底和复核工作，对工程的关键部位要领会质量要求，对于已完成分项工程要及时进行检查报验，对于常见的装饰工程质量通病要重点检查，制定预防措施，建立自检、互检、交接检制度，按要求对隐蔽工程及时组织验收，运用PDCA循环管理活动来加强质量管理。
1、确保本工程装饰质量争创优良，努力争取达到市优的质量目标，为此做好以下两方面工作：
（1）高标准高质量意识：以追求市优工程为目标，首先全公司从上到下树立高标准高质量意识，提高管理人员创新观念，找出本工程装饰与众不同的高质量要求之处，向全体参与人员进行创鲁班奖的质量和技术交底，使工程参与者心中牢牢树立高质量意识。
（2）全过程的质量控制：针对本工程装饰施工特点，加强项目部质量监督力量，配置相匹配的专业质检人员，按照公司ISO质量程序文件要求，健全质保体系，对各工序施工进行全过程的质量控制，并做好配合服务工作，确保质量上等级。
2、保证措施
为了确保本工程如期竣工和工作质量，我公司将切实做到精心组织、精心施工，根据国家和行业的有关规定和质量标准及本公司ISO国际质量体系的有关规定制定以下措施：
（1）认真学习和会审施工图，组织有关人员参加设计交底，吃透设计意图。
（2）在吃透设计意图基础上，根据中标标段的实际情况，认真修改、完善施工组织设计，并经建设单位和监理审批后，作为指导施工的重要文件，在实施过程中，各阶段做好逐级技术交底工作。
（3）坚持质监部门专业检查和工种互检相结合，做好隐蔽工程验收手续，并将有关资料收集备案。
（4）严格材料进场检验。所有的材料、设备进场前，必须进行验收，合格的方能入库，不合格的材料不准进入施工现场。
（5）坚持按图施工，若有变更必须按施工图变更程序进行，并预先办理完有关手续。
（6）按规定实行持证上岗。本工程项目的管理人员和操作人员，都要经过专业知识培训持证上岗。因无证上岗、无证操作造成质量不合格或质量事故的，要追究主管领导的责任。
3、材料及半成品检验制度
（1）严格限额领料，收发料及时入帐，上下手续齐全。
（2）坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
（3）及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场，回收和整理余料，做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节支，降低造价。
（4）加快材料的周转、利用，提高复用次数。
（5）加强验收，防止供应中短缺物资现象。
（6）严格控制来料的规格、材质，使其符合使用需要。一般材料可以由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。
（7）对龙骨、钢材、玻璃、仿石涂料、保温棉等主材和配件，必须附有材料供应单位提供的质量保证书、出厂合格证、检验单和复验单，才能进行验收，办理验收手续，然后才可使用到工程中去。
4.成品保护和管理措施
（1）对成品和半成品的领取要有计划。
（2）成品和半成品用专门的场地进行放置，在放置过程中必须用毯子包好，特别注意成品的边、角、面的保护，严禁叠放。
（3）成品和半成品的放置场所实行专人看管。
（4）在成品和半成品的搬运过程中，必须用毯子包好、慢运、轻放、禁止碰撞。
7.2质量检测措施
7.2.1玻璃幕墙
7.2.1.1主控项目
1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
（2）幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
（4）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
（5）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
检验方法：观察；检查施工记录。
7、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
（1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
（2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％—2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法：观察；检查施工记录。
8、高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
9、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于mm。
检验方法：观察；尺量检查。
10、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
11、玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
12、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
13、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。
14、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
7.2.1.2一般项目
1、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
检验方法：观察。
2、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定。
3、一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定
4、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。
5、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
6、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
7、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法：观察；手扳检查。
8、本工程幕墙属于半隐框玻璃幕墙，安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
7.2.2铝合金格栅
7.2.2.1主控项目
1、铝合金格栅工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
2、铝合金格栅的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
3、格栅的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
检验方法：观察；检查进场验收记录。
4、铝合金格栅与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
5、格栅及连接件的防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6、铝合金格栅的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
7、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
8、铝合金格栅对角缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
7.2.2.2一般项目
1、铝合金格栅表面应平整、洁净、色泽一致。
检验方法：观察。
2、铝合金格栅应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
3、每平方米格栅的表面质量和检验方法应符合下表规定。
4、格栅安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
7.2.3真石漆涂饰
7.2.3.1主控项目
1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合以下要求：
（1）新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
（2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
（3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。
（4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T）的规定。
7.2.3.2一般项目
1、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。
2、本工程真石漆属于厚涂料，涂饰质量和检验方法应符合下表规定。
八、安全文明施工保证措施
8.1现场安全管理目标、方针及原则
1、现场安全管理目标
（1）重伤、死亡率为零。
（2）轻伤事故频率控制在3‰以下。
（3）火灾事故为零。
（4）新闻媒体曝光事件为零。
（5）安全防护合格率大于98%。
（6）施工现场尘毒作业环境达到国家标准。
2、安全管理方针
本项目将严格贯彻执行我公司的职业健康安全方针，认真落实各级安全生产责任制，全面提高现场的职业健康安全管理和文明施工水平，确保所有进场施工人员和所有相关方的安全健康。在项目建设生产过程中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》，把职业健康安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使职业健康安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人，进行定期检查、认真整改，始终把“安全第一”落在实处、铭刻在每一个作业人员的头脑中，实现现场安全管理目标。
3、安全管理原则
安全管理原则：意识.措施.督导
意识：强烈的安全第一的意识
措施：科学、规范的安全防护措施
督导：严格的检查、监督、指导
安全管理依据：《建筑工程施工安全操作规程》（DB11/T-）和我公司《职业安全卫生管理手册》。
本项目将根据GB/T标准及职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，始终体现“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求，有针对性地规范项目的职业健康安全状况和人员职业健康安全行为，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。在工程建设过程中，将全面履行总承包的职责，对该工程的安全生产全面负责。根据确定的安全生产目标，责成相关单位如专业分包商及供货商等进行具体的实施管理，并定期向项目部和业主汇报进展情况；同时，项目部将设置专职安全负责人检查实施单位的安全生产情况，并向项目部进行定期的检查汇报。项目部在建设过程中，将根据建设进展情况，组织定期的检查、专题活动，推动、提高工程的安全生产。
8.2施工安全管理体系
1、组织管理
（1）成立由总承包项目部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的安全管理组织领导小组。
（2）总承包项目部主要负责人与各参施单位主要负责人须签订安全施工责任状，参施单位主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。
（3）总承包项目部设立专职安全员承担工程的安全生产管理和协调工作，负责本项目上述工作信息的收集整理和传递。
（4）分包项目经理根据分包工程实际情况成立管理组织，建立管理体系，设立专职安全员承担工程的安全管理工作，以及信息的收集和向总承包单位项目部传递。
（5）各分包单位根据情况设立专兼职安全员。
（6）各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质并有劳动部门颁发的上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查。
（7）所有在施单位都必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。
2、基本要求
（1）工程分包合同签订的同时，总承包项目部同时与分承包方项目经理部签订《施工安全协议书》，协议中要根据该项工程的具体情况，填写补充条款，明确双方相应的义务和责任以及安全管理范围。
（2）总承包项目部定期组织召开各分承包商及供货商召开消防、安全、保卫例会，及时向分包项目经理部管理人员传达安全生产的管理方针、目标，明确管理要求,总结近期工作情况，交流有关安全生产的管理信息，传达上级有关要求，布置相关工作重点。
（3）在工程施工现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话牌等标识；现场张贴应急程序及安全规则的相关海报；各种设备的安全保护、接地装置和操作说明、使用制度、用火证管理制度等宣传资料。
（4）建立现场安全生产事故应急处理预案。
3、安全生产管理体系图
安全生产管理体系图
8.3危险源识别及应对措施