一、适用范围：
适用于安装在固定翼螺旋桨飞机，固定翼涡轮喷气式飞机，涡轮风扇式飞机和直升飞机上的设备可燃性和耐火性能测试。
二、符合标准：
2.1符合RTCADO-G-《机载设备的环境条件和测试程序》第26章标准要求；
2.2符合CCAR25-R4-《中国民用航空规章第25部运输类飞机适航标准》附录F标准要求。
三、设备优势：
3.1试验室能够强制通风和强制冷却通风，能够产生足够的气流排尽燃烧气体和烟；
3.2需要标准热流量密度测量装置（装置热转换铜管需要能够抵抗℃的燃烧温度）；
3.3设备能输出箱内温度、湿度、燃烧器热电偶温度曲线；
3.4设备具有一组抗高温的多视角拍摄机，能完整拍摄设备内的试验情况；
3.5设备配备若干个独立的耐高温陶瓷盒，用以保护线缆和非测试配备设备；
3.6设备具有可调、可更换的燃烧固定夹，用于夹持各类受试产品；
3.7设备配备一套煤油燃料供给系统，能为火焰喷灯提供足够储量和压力的燃料。
四、主要参数：
4.1仪器组成：设备为开放式结构。由标准火焰燃烧器、煤油储存罐、罐体加压装置、热电偶温度测量系统、自动控制系统和数据收集、处理等组成；
4.2标准火焰燃烧器：
4.2.1燃烧器：为液体燃料燃烧器，一个带火焰扩散器的火焰喷嘴，火焰强度可调，扩散器的几何规格和火焰出入口；
4.2.2带有延长管的枪式燃烧器与煤油一起使用（参见图26-16）。调整燃油流量和空气，以达到所需的火焰特性；
4.2.3火焰喷灯及扩散器的位置可调，使从扩散器喷出的火焰向任一指定方向喷出，如火焰垂直向上、水平等方向
4.2.3火焰温度：
4.2.3.1温度测量热电偶：可实时对样品表面温度进行监测，材质为Ni-Cr或Ni-Al，感温丝径为0.6mm~1.0mm。外径不超过3mm；
4.2.3.2.燃烧器温度测量：采用耙式热电偶组件测量，通道数不少于7个，热电偶距离燃烧器mm；
4.2.3.3燃烧器温度为1°C±80°C。在测试期间三分钟内至少每30秒获取温度数据，从而保证稳态条件。
4.3火焰强度（热流量密度测量装置）：
4.3.1热流量密度测量装置：由水冷铜管、热电偶、流量计、调节阀、低导热材料、燃烧器组成；见图4
4.3.2水冷铜管：长mm，直径为12~13mm，在测试前校准前，采用优质钢棉来清洗铜管，铜管内的冷却水流量可调，几何规格和安装规格见图5、图6；
4.3.3热电偶:测量前后的水温；
4.3.4流量计、调节阀：调节管道的水流速***低为lb/hr；
4.3.5提供的水温应在10°C到21°C之间；
4.3.6低导热材料连接两端的管道；
4.3.7燃烧器:为铜管提供大于4,Btu/hr的火焰热量；
4.3.8燃烧器热量转移到传热铜管中，并且进行三分钟的加热，确保条件稳定。然后至少每30秒记录一次入口和出口水温度。以确保执行计算时满足最低要求；
4.3.9标准热流量密度测量装置、装置热转换铜管能够抵抗℃的燃烧温度；
4.3.10火焰喷灯能持续工作30min，两次连续工作的时间间隔≤1h；
4.3.11火焰喷灯产生的火焰应能达到1℃±80℃；
4、烟尘净化系统
4.1喷淋塔:
4.1.1喷淋塔产品概述
公司经过多年研制，在不断改进和创新基础上，设计制造出了一种高效、节能实用的酸雾净化塔。其适用于各种材料的酸洗工艺，对酸洗工艺过程中产生的酸雾(H2S04)、氯化氢(HCL)气体及氟化氢(HF)气体、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸(HCN)气体、硫化氢(H2S)、氨气(NH3)、碱蒸汽等水溶性气体，净化率达95%以上，酸性气体净化设备属两相逆向流填料吸收塔。该酸雾净化塔采用一级鼓泡，一级(或两级)喷淋处理，外壳全采用聚丙烯制作，主机中设有压力鼓泡管、丝网捕沫器和筛孔盘式喷淋器等装置，并配有填料层，气液接触充分，净化后的酸雾废气大大低于国家排放标准，且设备操作方便、便于安装检修、强度高、使用寿命长、占地面积小。是当前最理想的高浓度、较高温度酸碱净化设备。净化后排放的气体，符合“大气污染物综合排放标准（GB-）。
5.1.2喷淋塔工作原理
烟尘（酸性）气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物油（多数为可溶性盐类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的酸性气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管放入大气。设备原理：对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。目前，我公司自主开发了净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。该工艺与产品综合国内外同类净化塔的优点，多级旋转式喷淋、吸收，同时对填料层及塔体进行了技术参数上的优化，结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
5.1.3喷淋塔设备特点
本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
5.1.4喷淋塔结构形式
5.1.4.1喷淋塔筒体直径mm高0mm厚12mm，PP材质。电机功率7.5KW，工作电压V。处理量≥0m3/h，净化率≥90%。
5.1.4.2喷淋吸收系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。具体由贮液箱，塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗出风口等组成。
5.1.4.3填料：填料主要为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，烟气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于吸收塔入孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。
5.1.4.4喷淋装置：吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相。二层喷淋（每层八只螺旋喷嘴）
5.1.4.5防雾装置：用于分离烟气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于塔顶部最后一个喷淋组件上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性，留在挡板上。被滞留的液滴含有固态物，存在挡板结垢的危险，需定期经行清洗，除去所含浆液雾滴。
5.1.4.6喷淋液循环泵：用于吸收塔内喷淋液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，泵头采用耐腐蚀材料。循环水量：0.7立方米，水汞功率1.5kw
5.1.4.7浆液再循环系统采用单元制，喷淋层配一台洗涤液循环泵。循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。
5.1.4.8本设备分单塔体。采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗、出风口等组成。该酸雾净化塔是圆形塔体，用聚丙烯、聚氯乙烯等材料由法兰连接分段制作而成。具体结构由进风段、压力室、鼓泡贮液箱、两级喷淋段、旋流板、出风锥帽、风管、风道、液体流量计、液位计、压力检测口、酸缄度仪等组成。酸雾净化塔它具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省，拆装维修方便，
5.1.5、喷淋塔应用场合
本工艺和废气处理设备可广泛应用于燃烧、化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
5.1.6、注意事项
5.1.6.1、本设备宜安装在高出地面mm以上的混凝土基础上，水泵、风机应按要求另做混凝土基础。
5.1.6.2、运输安装时要注意保护，不得碰损机体及部件。
5.1.6.3、本设备出厂时，本公司根据具体情况，采用分段包装运输，由本公司派人员到现场安装调试。
5.1.6.4、本设备安装和工作在室外的，冬季应对底部水池部位注意防冻。
5.1.6.5、本设备底部水池有液位标记，使用前务必按液门标记注入吸收液。使用过程注意补充吸收液。
5.1.6.6、使用时应先开循环水泵，再开动鼓风机，停机时应先停鼓风机1-2分钟后，再停循环水泵。
5.1.6.7、应根据使用情况定期检查塔体底部水池内液体酸性深度及排气口气体净化程度，超过标准时。应更换底部水池中的吸收液。
5.1.6.8、本设备一年半至二年应做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的填塞情况，并对其进行清洗。
5.1.6.9、选定设备时，所需净化空间的排风量必须和设备处理风量相符，否则达不到排风净化要求。
5.1.6.10、为保证净化效果，最好使用我公司配套之整机。
5.1.6.11、我公司可根据用户需要另行设计、制作特殊要求的净化设备。
5.1.6.12、为了方便用户，我公司产品供货方式灵活，即可成套从应也可供应零部件。
6、安装条件：
6.1四周通风透气、便于散热；
6.2四周不能有易燃物；
6.3地基要平整、地面混凝土厚度大于mm；
6.4安装空间：长10m，宽5m，高4.5m（含控制室、排烟和净化系统空间）；
6.5水：需方须自来水管到设备现场；
6.5电：ACV三相五线制，功率10kw；
6.6气：压缩空气，需方须配置功率7.5kw、空气压力0.8Mpa，压缩空气量1m/min。