数码喷墨印花行业概况

(1)数码喷印技术简介

数码喷印技术是20世纪70年代以来兴起的一项先进印刷技术,该技术集计算机、机电一体化、精密机械制造、精细化工等高新技术于一体,主要运用数字化原理和喷印技术,将各种经数字化手段制作处理的数字化图案输入计算机,通过计算机编辑处理,由控制系统控制数码喷头将各类专用数码喷印墨水喷印至基材,形成所需图案。

数码喷印技术是一种先进环保且发展迅速的印刷技术,目前广泛应用于纺织印染、桌面办公、广告喷绘等行业,其中用于纺织印染领域的数码喷印墨水由于会直接与人体接触,所以对于产品的使用安全及环保指标要求更高,同时还需要产品具有更高的色彩准确度和耐水洗的特性,因此相比用于广告和桌面办公场景下的墨水产品,用于纺织服饰的数码墨水在材料配方、生产工艺等方面更加复杂,故纺织领域成为数码喷印墨水应用攻坚的“至高点”。

随着数码喷印技术的发展,数码喷印技术向工业化应用推广,大宽幅、高频率、高效率的特性在工业打印领域,在纺织数码领域得到良好的适用。

(2)数码喷墨印花与传统印花的区别

目前,纺织印花工艺主要包括传统丝网印花及数码喷墨印花。传统丝网印花工艺是通过孔板进行的,原理是利用网胶封住孔板多余的网纱区域,留出需要的图像或文字,通过一定的压力使墨水通过孔版的孔眼转移到承印材料上,形成图像或文字。传统丝网印花目前已经形成了板式丝网印花、圆网印花、滚筒印花等多种细分工艺。

数码喷墨印花是将图案通过扫描仪,把布样(设计图案)转化成数字形式输入到计算机,通过计算机印花分色描稿系统编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用墨水直接喷射到纺织品上,颜色混合后还原成原来的扫描图。

相比于传统丝网印花,数码喷墨印花由于计算机系统的使用,减少了制板成本,提高了打印精度,提升了印花的鲜艳度,最为重要的是,减少了生产过程中废水废墨的排放,更符合未来环保节能的趋势。数码喷墨印花相比传统印花的特点如下:

资料来源:《中国纺织品数码喷墨印花发展报告》《纺织数码喷墨印花发展趋势》,信达证券研发中心整理

①在印花速度方面,目前数码喷墨印花速度尚无法完全达到传统印花水平,在单一品种、大批量的订单上,传统印花方式仍处于优势地位,但在多品种、小批量订单上,数码喷墨印花无需传统印刷制版等复杂工序,大大缩短了生产周期。此外,传统印花需要印前制版和停机更换印版,如果频繁换单,将降低了印花速度。而数码喷墨印花免去了印前制版和停机更换印版的过程,减少了设备的调试时间,加之数码印刷设备在电脑控制下可实现自动供墨、完成连续喷印,节约了时间、提高了效率。

②在印花成本方面,数码喷印设备及数码喷印墨水价格相比传统印刷方式更高。但对于小批量、多品种的生产需求,传统印花由于印刷特性,不管批量数量大小,都需要同样的时间与费用成本,故传统印花一般都有最少起印数量要求。

相比之下,数码喷墨印花没有起印量,且无需制作印版,只需制图软件印前设计、电脑输出印花即完成自动印花过程,即喷印成本主要为墨水成本。-年,数码喷墨印花的加工成本在不断下降,墨水的平均成本也处于下降趋势,尤其是数码热转移印花的综合成本正在接近传统印花平均成本。

③在节能环保减排方面,数码喷墨印花在加工过程中对墨水的使用由计算机“按需分配”,可大幅度降低废墨的消耗;对比传统丝网印花,数码喷墨印花不用调制色浆,使用助剂量少,水洗环节少,用水量大大减少,在相同水洗废水量的情况下,数码喷墨印花废水的色度值也较低。与传统丝网印花相比,数码喷墨印花墨水用量节约20%-40%、用水量节约40%-60%、用电量节约50%左右,且对环境的污染程度仅为传统丝网印花的1/25,相同收益耗能仅为传统技术的1/30,更加节能环保。

④在劳动用工成本方面,数码喷墨印花设备能够实现自动化的流程,尤其是转移印花设备,多台机器可被一个人操控,可大量减少了人力需求,降低了劳动力成本,有助于缓解疫情期间人员短缺带来的复工复产问题。

⑤在交货周期和加工灵活性方面,传统工艺打样时间为1周左右,而数码喷墨印花加工过程无需分色、制版等,打样时间一般不会超过1天,加工周期大大缩短。在加工灵活性上,数码喷墨印花生产加工过程全部实现数字化,生产批量不受限制,无需考虑传统工艺的起印批量问题,在目前主流数码扫描印花设备在生产1万米以下的订单时具备时间优势,更加顺应当下“小单快反”的消费需求;另外,由于数字化技术的应用,对同一图案不同颜色的选择以及设计方案变动,均可做到随时修改调整。

⑥在印花精度、效果方面,数码喷墨印花没有传统工艺中“花回”长度和色泽套数的限制。数码印花技术采用数字图案,可以使用计算机结合印花设备、纺织品面料特征,有针对性地调整墨水ICC曲线来制定出墨方案,使数码喷墨印花不受图案、颜色的制约,且可将色彩展现力发挥到极致。印花精细程度与墨滴大小、喷头特性以及喷印速度有关,一般墨滴越小喷印精度越高。

数码印花墨水中,色料颗粒为纳米级,喷头孔径为微米级,且数码喷印速度快;而传统工艺中的网版孔径一般为-目(毫米级)。相比之下,数码印花精细度优势明显。而传统丝网印刷优势在于特殊印花浆料,如金色、银色、珠光色、裂纹效果、烫金植绒效果、绒面发泡效果等。另外,传统丝网印花可印刷3D立体效果,这些是当前数码印花难以实现的。

⑦在手感柔顺度上,传统涂料印花油墨中作为黏合剂的树脂质量分数较高,通常为70%-80%,因此触摸该类纺织品的涂层感较强;而数码喷印墨水中,除涂料类墨水所含树脂为10%左右外,其他类型墨水基本无树脂,印花轻薄、柔软、回粘性较好。另外,目前大型工业数码印花设备的喷印幅宽可达3-4m,且可以不间断印花、长度不限,大大突破了传统工艺印制幅面的局限。

绿色可持续发展代表了当今时代科技革命和产业变革的方向,通过数字化技术赋能产业节能降耗、绿色低碳已成为纺织行业发展方向,未来几年数码喷墨印花占印花市场的比重将不断提高,国内外数码喷墨印花产业将有一个较大的发展。但由于在印花速度、印花成本方面,传统印花仍具有优势,此外,若采用数码喷印技术,传统印花厂商需对现有生产设备进行更换,投资压力较大,且需对生产及技术人员重新培训,更换成本较高,故在未来较长一段时间内,数码喷墨印花将会与传统印花工艺长期并存、优势互补。

编辑:陈子龙

来源:思瀚产业研究院蓝宇数码




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