首个HJT电池量产项目试产效率超预期！
3月29日，安徽华晟 据了解，安徽华晟MW异质结电池组件项目于年7月开始启动，年11月11日开工建设，年12月25日首台设备搬入，年3月18日正式投产出片。
根据华晟 什么是HJT电池？
在光伏产业链中，可分为上游硅料、硅片、中游电池片、组件以及下游光伏系统应用。
上游硅料、硅片环节技术较为稳定，而电池片竞争却异常激烈，因为该环节几乎每隔2-3年就会有一次技术迭代，其最关键的指标是电池转换效率，目前硅基光伏电池效率极限是29%。
异质结电池，全称为本征薄膜异质结电池，又称HIT、HJT或SHJ电池。当前静态时点，异质结电池的效率已经超过主流的单晶PERC高效电池技术。
近年来，随着PREC电池光电转换效率瓶颈愈发凸显，国内产业链巨头纷纷大举投入新型电池技术的研发。数据显示，目前TOPCon平均量产效率在22.5%-23%，最高量产效率和转换效率达24.5%和24.9%，HJT中试线平均量产效率普遍在24%左右，最高效率为钧石的25.2%，这一数据未来可能还会达到28%。
虽然HJT电池相比于PERC有着更高的转换效率，但存在的问题就是成本过高，目前PERC在生产成本上较HJT仍有0.18元/W的优势，由于光伏是极其注重成本的行业，这也使得市场主流依然是PERC为主。
不过根据光储亿家Solarzoom的详细测算，到年HJT生产成本将降低到和PERC同一水平，均为0.52元/W左右，届时HJT相比于PERC的优势将进一步凸显。
另外，无论是TOPCon还是PERC其技术均属于同质结，由于其Voc(开路电压)极限难以突破mV，导致电池效率难以有更高的突破。所以从未来天花板角度来看，异质结(HJT)是大趋势。
HJT电池设备供应商有哪些？
根据平安证券研报显示，相比PERC+(9步)、TOPCon(10步以上)，异质结(HJT)的工艺流程十分简洁，只需要清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积、丝网印刷四道工序，相较Perc减少了扩散、刻蚀及烧结3个步骤。
HJT的4大工艺步骤对应的设备分别为：清洗制绒设备、CVD设备(PECVD为主、HWCVD较少)、PVD/RPD设备、丝网印刷设备。
由于HJT与现有的晶硅电池工艺设备不兼容，因此会带来新一轮的设备需求。根据东吴测算，-年HJT设备的市场需求约亿。
另外，相比于PERC，由于HJT单工艺步骤难度较大，HJT设备投资额和价值量，较现有技术产线大幅增加。若使用国外的设备，目前单GW设备投资约8-10亿，是PERC电池的3-4倍。
而国产设备方面成本优势明显，此前通威与捷佳合作试生产线成本约为7~8亿元/GW，迈为与通威合作产线的成本约为6亿元/GW。
国金证券表示，随着国产设备的成熟量产，HJT产线成本有望实现快速下降，行业内若有公司能率先形成技术突破，其市占率有望得到快速提升。
据了解，本次安徽华晟MW异质结电池组件项目中，投产电池线采用了江苏启威星(迈为参股30%，引进日本YAC技术)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备，并使用了迈为于年12月4日HJT2.0产品发布会上所发布的MES系统对全电池产线进行调度及智能优化。
东吴证券预计伴随着年全行业约有10-20GW的HJT项目扩产落地，已经具备中试数据的公司会参与年的订单，其中已经具备整线能力的公司――迈为和钧石，将会获得最高订单份额。
来源:同顺-深研所