低温燃料电池以其能量转换效率高、启动迅速、无噪音、环境友好、燃料来源多样化等优点，被誉为21世纪最具大规模产业化前景的一类燃料电池。低温燃料电池包括氢氧燃料电池、直接醇燃料电池和直接酸燃料电池等。这些燃料电池催化剂分为阴阳极催化剂，一般燃料电池阳极用20%的铂碳催化剂（膜载量为0.1-0.2mg/cm2）；阴极用40%或者60%的铂碳催化剂（膜载量为0.4-0.6mg/cm2）。
作为燃料电池的核心零部件，膜电极是由质子交换膜、催化剂层、边框以及扩散层组成，那么它又是如何从原材料变成了成品，这其中两个主要的工艺环节就是薄膜制备和催化剂涂布。
CCM膜制备指采用卷对卷直接涂布、丝网印刷、喷涂等方法直接将催化剂、磺酸树脂和适当分散剂组成的浆料涂布到质子交换膜两侧，该方法提高了催化剂的利用率（小于0.4mg/cm2）与耐久性，目前商业化程度最高，已大批量生产。本文以热转印法为例进行膜电极（MEA）工艺介绍：
工艺简化流程：
催化剂浆料配置——催化剂涂布到承载体聚合物膜上——热转印到PEM上——去除承接催化剂的聚合膜——密封边框加工——形成MEA
分工艺说明
一.催化剂浆料配制1）物料准备阳极浆料：重量比约15%的Pt-C催化剂、重量比约40%的去离子水和40%的甲醇类有机溶剂、约5%的聚离体溶液做粘合剂。阴极浆料：重量比约20%的Pt-C催化剂、重量比约35%的去离子水和35%的甲醇类有机溶剂、约10%的聚离体溶液做粘合剂。2）浆料分散设备
说明：分散设备可以用浆式搅拌机、球式搅拌机、超声波分散机等设备。
3）分散搅拌，浆料混合均匀。（阴阳极的成份差异需要分别配制加工）
4）配制过程参数控制：a.阴极铂载量：0.4mg/cm2b.阳极铂载量：0.1mg/cm2c.环境控制：无污染物d.分散搅拌时间：＞1he.建议搅拌温度：2摄氏度f.建议搅拌转速：~rpm5）影响品质因素搅拌分散时间、温度，环境6）品质特征多孔性、粘度、铂分布的均匀性
将阴阳极催化剂浆料分别涂布到载体（一种离型膜）上并固化
二.催化剂浆料的涂布和干燥（将阴阳极催化剂浆料分别涂布到载体（一种离型膜）上并固化）
1）材料准备：配制好的催化剂浆料、一种聚合物膜
2）设备：浆料喷枪或其他替代设备（如转辊式丝网印刷、喷墨印刷、刮刀涂布等等）、加热传送带、IR/DC在线监测设备。3）过程参数和要求
a.阳极膜厚3~15μm；阴极膜厚10~30μm
b.供料速度：0.1~1m/minc.
c.干燥时间：约4分钟d.干燥温度：加热气流约30~70度;加热辊设定约~度
4）影响品质因素
催化剂浆料粘度
使用的工具或设备
干燥设备温度
5）品质特征
涂层均匀一致性
涂层厚度
涂层干燥度
粒径大小
三、将固化的催化剂层热转印到PEM上
1）材料准备：加工好的分别附着在聚合物（膜）表面的阴阳极催化剂、质子交换膜卷料（PEM）。2）设备：传送带、热压辊、去除废料聚合物膜的转辊。（一种定制设备）。3）过程参数和要求
a.线性拉力：-N/cm。
b.热压辊温度：-°C。
4）影响品质因素
a.承接催化剂层的聚合物膜的品质（离型效果，催化层能不能正常剥离）。
b.供料速度和辊子压力以及温度的组合。（决定催化层和PEM的接着效果）。
c.压力持续时间。
5）品质特征a.聚合物膜无残留。b.聚合物膜层对催化剂层没有损坏。c.催化剂层在PEM上的良好附着。
四、膜电极（MEA）密封边框的加工
1）材料准备：上制程加工好的两面涂有阴阳催化剂的卷料、涂布有接着层的密封边框卷料（材料为PI、PET、PEN等）2）设备：传送带、转向辊、定制的模切辊、层压辊、真空模切辊(可以是一种定制设备）。3）过程参数和要求a.供料速度：最高可达30m/分钟
c.根据产品几何形状定制的辊模（切孔）
4）影响品质因素a.各辊轴的同向、同轴平行对齐等。（多层料不能跑偏）
b.边框和CCM之间的位置公差。
5）品质特征a.密封边框的精准定位
b.MEA表面无污染
c.密封边框与CCM的连接强度至此一个完整的MEA卷料就形成了