丝网印刷是指利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到图形的方法，简称丝印法。丝印法制得的图形精度低于光化法，但工序简单，生产效率高，成本低，适用于大量生产。
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。与其他三种方式不同，它不仅仅可以进行平面上的印刷，同时，由于丝网可以部分包裹住三维的物体，所以这就使得丝网印刷能够在已经制好的成型产品上印刷图像和文字。
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丝印工艺起源
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
纸张丝网印刷示意图
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
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工作原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
丝网印刷四大参数是指网版目数，张网角度，张网张力，乳剂厚度。
选择丝网必须考虑的因素
1、网纱目数的选择
目数：是网板的精度单位，就像是菲林中的线数，是指网纱在1in内网板的孔数即定义为目数。例如目，是指在1in内有个网孔，因为1in＝2.54cm，所以1mm内就有5.9个网点。
因为菲林也是以英寸为换算单位，所以按照目数来标注网板更加容易换算。
生产中丝网印刷一般采用-目的网纱。
~目:一般印刷带有闪粉或珠光粉等颗粒较大的油墨，或者用在最后一道封底使用，因为目数越少说明网孔越大，下墨量也就越多，覆盖力也就越强。
~目:最为常用的网目范围，这个范围既可以过珠光又可以保证印刷的精度，并且印刷的时候可以减少糊网的概率，不用太频繁的洗网，对于生产的成本时间也有较好的控制，所以设计师和工厂都比较喜欢选择这个范围。
~目:一般需要高精度印刷效果时使用，大多用来印刷精细文字或数字。
2、墨层厚度与遮盖率要求墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网。
3、要根据承印物表面状况选择丝网材质：曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网；光滑表面宜用高张力丝网；粗糙表面用低目数丝网；绝缘表面要用除静电丝网等。
4、油墨的性能要求:根据油墨的性能选择合适油墨的丝网。
丝网绷网机
制版方法
1、直接制版法
方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网。
2、间接制版法
方法：间接制版的方式是首先将间接菲林进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
（1）绷网——脱脂——烘干；
（2）间接菲林——曝光——硬化——显影；
（3）贴合——吹干——修版——封网。
3、直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
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丝网印刷油墨分类
按照承印物分类有：金属用油墨、塑料用油墨、玻璃用油墨、纸张用油墨、木材用油墨、织物用油墨、特殊用途油墨等。
按照干燥方式分类有：紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨、热升华油墨等。
按照油墨所呈状态分类有：胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨：如静电丝网印刷用墨粉。
按照效果分类有：闪粉（金葱粉）油墨、金属油墨、珠光油墨、实色油墨、夜光油墨、3d磁性油墨、水珠油墨、uv立体光油等。
闪粉
如闪粉油墨，就是将闪粉调配成油墨，称为闪粉油墨，闪粉是由精亮度极高的不同厚度的PET、PVC、OPP金属铝质膜材料电镀，涂布经精密切割而成。闪粉颜色有很多种，有金、银、红、蓝、绿、七色、幻彩、镭射等，根据不同的需求可开发各种不同的色彩。
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丝印印刷的优势特点
1、印刷适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
2、立体感强、质感丰富
质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5μm，凹印为12μm左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10μm，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30μm左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至0μm。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达μm。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
3、耐光性强、色泽鲜艳
色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
4、印刷面积大
一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3m×4m，甚至更大。
丝网亮银效果
丝网凹凸效果
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丝印印刷的不利特点
丝印只能一次印刷一种颜色。针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了！套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象，这样就增加了产品的报废率，成本也会相应地提高。
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丝网印刷的维护保养
随着科技的发展，各种各样的丝网印刷，移印机迅速出现。专注于移印机，丝网印刷，等产品领域的设计研发的各种公司品牌也随之涌现。专家建议个人用户一定要注意丝印机的维护保养，网布就是不容忽视的一部分。
网布对丝网印刷的质量，安全的影响是非常大的。因此，对网布进行良好的维护是很有必要的。首先丝网印刷的网布在使用时都必须进行清洁和脱脂，假如网布不进行及时的清洁，下次使用时就容易导致网版印刷的不畅，还容易形成乱码。如果不进行相应的脱脂工作就会容易导致网版的脱层。其次，在网布的网框上标注网布的使用年限和织数也是一条重要的保养策略。这可以给使用过程提供更多便利的。最后，丝网印刷在使用过程中，应尽量避免与尖锐物体接触，防止网布遭到意外破坏。
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